旋挖桩基础分项工程质量技术交底大全卡.docx

范文范例参考 范文范例参考 完美 完美 Word 格式整理版 旋挖桩基础分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□ 总承包施工单位 中国建筑第四工程局有限公司单位（子单位）工程名称 佛山企业家大厦 分部工程 旋挖桩基础 交底部位 桩基础 日 期 年 月 日 一、作业条件 交 底 （一）场地条件 内 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高为超出桩顶标高，并经过夯实或碾压。 容 3、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高，并经过预检签字。 4、施工前作成孔试验，数量不少于2 根。 5、选择和确定钻孔进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6、准备好施工用电，敷设好施工用电缆，夜间照明灯具。 （二）材料及施工机具准备1．材料： 混凝土：C30、C40 水下混凝土，坍落度 20±2cm，，抗渗等级为 P8，采用商品砼。 护壁泥浆：泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验决定。比重: 1.05～1.20 钢筋笼：严格按照设计要求购进钢筋，钢筋进场复检合格后才可以投入使用。按照钢筋笼设计图纸制作好钢筋笼，钢筋笼需要接长时，主筋应错开搭接，接头用搭接焊，焊缝长度为10d（单 面）或 5d(双面)。 注浆管：Φ57×3.5mm 钢管，并作好注浆孔的开孔、封堵。 2. 施工机具： 旋挖钻机、泥浆泵、汽车吊、钢筋加工机具及配套设备。 （三）人员准备 作业人员到位，各专业人员均需通过培训，作好安全教育，特殊工种作业人员持证上岗。 二、施工交底 （一）设计要求 1、桩径共有四种，分别为 1000、1200、1400、1600mm，桩间距按设计图纸要求严格控制。 2、护筒采用钢护筒，埋设深度不宜小于1.5m，并埋设牢固。 3、施工允许偏差：桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差 0.5%，桩位允许偏差不大于 50MM。 4、主筋的保护层厚度为 70mm。 5、桩采用均匀配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量详见配筋大样图。 6、钢筋笼主筋间距允许偏差±15mm,钢筋笼直径允许偏差±50mm，箍筋为±20mm,钢筋笼长度允许误差±100mm。 7、端承桩孔底沉渣不大于 50mm，抗拔抗压桩孔底沉渣不大于100mm。 8、注浆管接头应牢固，密封严密不得漏浆，注浆管应与钢筋笼绑扎牢固，不得产生滑动。 （二）施工顺序 钻孔机就位→钻进→成孔质量检查→清孔→移机→吊放钢筋笼→吊放混凝土导管→二次清孔→ 浇筑混凝土→起拔护筒→桩砼养护→下一桩施工。 施工顺序图 施工准备 平整场地 桩位放样 钻机就位 钻孔注泥浆 供水 钻进 泥浆循环 循环池 测量钻孔深度、斜度、直径 清 孔 废浆排弃 沉淀池 钢筋笼制作 测量沉碴厚度 吊装钢筋笼 钢筋笼就位 设隔水装置 二次清孔 拼装检验导管 设溜槽和漏斗 灌水下混凝土 坍落度测试 起拔护筒 商品砼运送 混凝土养护 商品砼生产 凿除桩头 （三）技术措施1、桩位放样 利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm 以内。 2、泥浆制拌 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于 15，可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥 浆净化装置净化后重复利用。 泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。 可按下表性能指标及测试方法制备泥浆： ①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。 ②、认真做好泥浆测试工作。 ③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，在受水位涨落影响时，应高出最高水位 1.5m。 ④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。 ⑤、浇注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.15，含砂率≤4%，粘度≤22s。4、就位及成孔 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意 事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化， 在地层变化处应捞取样渣保存。 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机 处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢 当钻孔