国家木质家具检验流程及标准.docx

国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准 实木家具技术标准、检测能力 1.0 主题内容 本标准规定了实木家具的技术要求。 2.0 适用范围 凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。 3.0 引用标准 3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》 3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》 3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》 3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》 4.0 名词定义 4.1实木家具 实木家具是指在人造板表面贴木皮，截面封原木，表面进行油漆处理的家具。 4.2翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 4.3平整度 平整度是指产品（部件）表面在0-150mm范围内的局部平整程度。 4.4邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 4.5位差度 位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 4.6外表 处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。 4.7内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。 4.8内部 内部是指产品门内或抽屉的可见表面。 4.9隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4.10水平偏差 水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。 4.11圆度 圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。 5.0 技术要求 5.1主要尺寸和尺寸公差 5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。 5.1.2产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm ，配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。 5.2形状和位置公差 形状和位置公差（见表1） 5.3用料要求 5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。 5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种或人造板。 5.3.3木材含水率应不高于14%。 5.3.4虫蛀材须经杀虫处理。 5.3.5外表不得使用腐朽料，内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，浓度不得超过材厚的25%。 5.3.6外表及存放物品部件的用材不得有树脂囊。 5.3.7产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用。 5.3.8节子宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12mm的，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的，可以使用。 5.3.9其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）。钝棱等，应进行修补加工，如不影响产品结构强度和外观的可以使用。 5.3.10采用的各种人造板，应符合相关标准规定。 5.4木工要求 5.4.1人造板制成的部件应进行封边处理。 5.4.2榫接合处应涂胶。榫及零部件结合牢固，外表结合处缝隙不大于0.2mm. 5.4.3塞角，栏屉条等支承零件的结合应牢固，装板部件的配合不得松动。 5.4.4薄木和其他材料贴面的拼贴应牢固严密，平整，不允许有脱胶，明显透胶，鼓泡，凹陷，压痕以及表面划伤，麻点，烈痕，崩角和刃口。贴面的纹理，图案，颜色应对称相似。 5.4.5外表的倒棱，圆角，圆线应均匀一致。 5.4.6各种配件安装应严密，平整，端正，牢固；结合处应无崩茬或松动；不得有少件，漏钉，透钉；启闭零件和配件应使用灵活。 5.4.7涂饰部件的粗糙度Ra?.2um（粗光），内部不涂饰部位的粗糙度Ra为3.2-12.5um（细光）。 5.4.8雕刻的图案应均匀清晰，层次分明，对称部位应对称；凹凸和大挖，过桥，棱角，圆弧等处应无缺角，铲底应平整；各部位不得有锺印或毛刺。 5.4.9车木的线型应一致，凹凸台级应对称；车削线条应清晰；工件表面没有崩茬，刀痕或砂痕。 5.5涂饰要求 5.5.1整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐。不涂饰部分应保持清洁。内表庆涂饰或做其他处理。 5.5.2正视面（包括面板）涂层应平整光滑，清晰，漆漠实干后无木孔沉陷。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子，涨边和不平整。 5.5.3涂层不得有皱皮，发粘和漏漆现象，应无明显加工痕迹，划痕，雾光，白楞，白点，鼓泡，油白，流挂，缩孔，刷毛，积粉和杂渣。 5.6理化性能要求。 5.6.1漆漠涂层和软，硬质覆面理化性能要求 漆膜涂层理化性能要求应符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8项规定。软、硬质覆面材料理化性能应符合表2中第1、2、3、5、6、7、8、9等8项规定。 5.6.2金属件零部件表面涂、镀层理化性能要求应符合表中的规定。 5.7金属件外观要求 5.7.1金属件外观应符合下列要求 A.管材和冲压件不允许有烈缝。 B.