QC七大工具的主要管理功能.ppt

识别要分析的两个变量； 收集至少25组相对应的数据： 数据必须一一对应； 太少的数据会妨碍清楚得认识两个变量之间的关系； 七、控制图： 控制图是一种有用的工序质量控制工具，可以预防废次品 的发生。 控制图是用来分析和判断工序是否处于稳定状态的一种图 形工具，它通过监视生产过程中工序质量随时间波动的情况， 判断工艺过程中是否出现异常因素，并采取相应的控制措施， 使工艺过程的质量状况得到控制。 控制图的种类： 按用途分： 分析用控制图：利用控制图对已经完成的生产过程进行分析，以评估该过程是否稳定，或确认改进的效果； 控制用控制图：对正在进行的生产过程实施质量控制，以保持过程的稳定。 当确认生产过程处于稳定受控状况时，再将分析用控制图的控制界限延长，转化为控制用控制图。 按质量数据的性质分： 计量控制图：①均值-极差控制图；②均值-标准差控制图；③中位数-极差控制图；④单值-移动极差控制图。 计数控制图：①不合格率控制图；②不合格品数控制图；③单位缺陷数控制图；④缺陷数控制图。 在计量控制图中，由于极差R的计算相对简单，因此在大量的生产活动中，均值-极差控制图成为首选应用的图种。而样本标准差S的计算比较复杂，且要求样本数n10，限制了均值-标准差控制图的应用。 ?QC七大工具 品管七大工具是品质管理工作中最基本也是必不可缺的，在品质問題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用，其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。 QC (QUALITY CONTROL):中文意义是品质控制. ISO9001：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动. SPC主要应用的统计7大工具： 　　1、分层法； 2、调查表； 3、排列图； 4、因果图； 5、直方图； 6、散步图； 7、控制图。 一、分层法： 由于我们收集的质量数据往往带有综合性，为了真实的反映质量问题的实质性原因和变化规律，将收集到的大量数据按其来源进行分类后，再进行质量分析的方法： 如：按时间分层：如按年、月、周、日、班次等来分层； 按操作员工分层：如按男员工、女员工、新员工、老员工、不同的技术等级分层； 按使用的机器设备分层：如按设备台号、种类、精度等级等进行分层； 按原材料分层：产地、生产厂家、成分、批号等分层； 按操作方法分层：如操作方法、操作条件、温度、压力等分层 ； 　　 例如：在柴油机装配中经常发生汽缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。 （1）收集数据：n=50,漏气数f=19, 漏气率 p=f/n=19/50=38% （2）分析原因 通过分析，认为造成漏气主要有两个原因： ①该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异； ②气缸垫分别由甲、乙两家供应商供给，原材料有差异。 因此采用分层法列成表A、表B进行分析。 表1 按操作员分层的漏气情况 操作员 漏气 不漏气 漏气率p/% A 6 13 32 B 3 9 25 C 10 9 53 合计 19 31 38 表2 按工厂分层的漏气情况 供应商 漏气 不漏气 漏气率p/% 甲厂 9 14 39 乙厂 10 17 37 合计 19 31 38 由表1和表2，人们似乎认为，降低气缸漏气率的办法可采用乙厂提供的汽缸垫和操作员B的操作方法。但实践结果表明，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到43％，这是什么原因呢？ 这是由于仅单纯的分别考虑操作者和原材料造成漏气的情况，没有进一步考虑不同操作员用不同工厂提供的汽缸垫也会造成漏气。为此，需要进行更细致的综合分析，如表3。 甲厂 乙厂 合计 A操作员 漏气 6 0 6 不漏气 2 11 13 漏气率p/% 75 0 32 B操作员 漏气 0 3 3 不漏气 5 4 9 漏气率p/% 0 43 25 C操作员 漏气 3 7 10 不漏气 7 2 9 漏气率p/% 30 78 53 从表3再次提出降低气缸漏气率的措施是： ①使用甲厂提供的汽缸垫时，要采用工人B的操作方法。 ②使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。 实践表明，上述的