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实验项目十 高级工鉴定考核件的仿真加工 一、实验目的 1、完成数控车床高级工加工件的仿真加工； 2、进一步熟悉数控仿真系统的操作方法。 二、高级工鉴定加工图纸 目前，全市高级工鉴定加工图纸已固定，在给定的六套图中任意抽取。分析这六套图纸，不难发现，它们的结构组成、技术要求等基本相同，因此，在安排工艺、工件装夹、刀具选择等方面也是相同的。本指导书将选其中一、二例作详细介绍，其余只给出操作清单及加工参考程序单。 三、高级工考核件的加工步骤（以“数控车床高级工实作题1”为例） （一）加工图纸(A=40,B=20,C=35.9,D=17.4,E=3.4) （二 ）工艺分析 1、刀具选择 该工件的加工涉及内、外配合件，有圆柱、圆锥、直角阶台、槽、外螺纹等，从刀具最少角度，应选五把刀，分别是外圆刀、切断刀、外螺纹刀、钻头和内孔镗刀，如图所示。但是需要注意的是：有3处直角阶台，所以外圆刀的主偏角应大于90o，钻头的直径不可过小，以便内孔刀的刀杆伸进，由于毛坯直径50mm,切断刀的刀头长度不可小于30mm。 刀具卡 实验课题 高级工鉴定考核件 零件名称 件1 图号 图10-1 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀具半径 加工表面 备注 1 T0101 95°外圆粗、精车右偏刀 0.2 mm 外表面、端面 刀尖角550 2 T0202 B=5mm 切断刀 0.4 mm 切断 刀长28~30 3 T0303 60 o外螺纹刀 0.5 M30x1.5螺纹 4 T0404 内孔镗刀 0.3 内孔、内锥面 5 - Φ20的钻头 内孔 2、加工方案分析 方案一：夹毛坯外圆，外伸100mm左右，粗、精车外圆至Φ40X80；钻Φ20孔，加工内轮廓；切断；对于轴件的加工，考虑装夹的方便，应先加工右端轮廓。由于轴件右端长有65mm，而此时外伸长度仅不足60mm,并且还应考虑机床限位距离，故必须松开卡盘，重新考虑外伸长度。 此方案加上轴件本身的调头加工，总共需装夹三次。 方案二：夹毛坯外圆，外伸80mm左右，粗、精车外圆至Φ40X60；钻Φ20孔，加工内轮廓；调头，测量总长，铜皮包住Φ40外表面，外伸长度约110mm，加工轴件，直至倒圆弧、切断。套件总长若不受机床限位距离的限制，可编程倒圆弧、切断。 此方案需装夹两次，轴件切断后，无法再测量套件的总长，并且只能盲配。 方案三：夹毛坯外圆，外伸110mm左右，完成轴件的加工（不切断）；调头，测量总长，铜皮包住轴件右端Φ30外表面，完成套件的加工，并切断；测量轴件左端面至圆锥大端阶台的距离，按25mm切断。 此方案需装夹两次，也是盲配。但可测量轴件左端面至圆锥大端阶台的距离。 建议采用方案三或方案二。 3、拟定加工顺序： 本例采用方案三安排加工顺序，具体安排见操作清单： 操作清单 材料 硬 铝或45 图号 图10-1 系统 FANUC 0i 操作序号 工步内容 G功能 T功能 切削用量 转速S(n) （r/min） 进给F mm/r 切深 mm 夹住棒料一头，外伸长度约为110mm（手动操作），调用程序10-1 1 粗车轴件外轮廓 G71 T0101 600 0.3 1 2 精车轴件外轮廓 G70 T0101 1000 0.15 0.2 3 粗、精车螺纹 G92 T0303 500 2 递减 4 切两处槽 G01 T0202 450 0.08 5 调头，测量总长，铜皮包住轴件右端Φ30外表面，钻Φ20孔，调用程序10-1-2加工套件 5 粗车套件外圆 G90 T0104 600 0.3 1 6 精车套件外圆 G90 T0104 1000 0.15 0.2 7 粗车套件内轮廓 G73 T0306 600 0.2 1 8 精车套件内轮廓 G70 T0306 1000 0.1 0.2 9 切R3圆弧并切 断 G01 T0205 450 0.08 5 暂停，测量轴件左端面至圆锥大端阶台的距离，按长25mm切断加工 10 切R2圆弧并切断 G01 T0205 450 0.08 5 （三）编写程序单： 参考程序单 编程原点 工件右端面与轴线交点 零件名称 数控中级考核件 零件号 图10-1 材料 铝棒或45 车床型号 CAK6150DJ 夹 具 三爪卡盘 实训车间 数控 程序号 O1011~O1012 编程系统 FANUC 0I-TD 程序10 简要说明 % T0101S600M03; G00X100Z100; M00; X55Z5; G71U2R1; G71P1Q2U0.4W0.2F0.3; N1G00X0; G01Z0F0.15; X8; G03X17.4Z-3.4R5; G01X24Z-10; X27.7; X29.7W-1; W-20; X30; W-15; X36; X38W-20; X46;