实验项目五 中级工鉴定考核件的仿真加工.docVIP

PAGE PAGE 28 实验项目五 中级工鉴定考核件的仿真加工 一、实验目的 1、完成数控中级工加工件的仿真加工； 2、进一步熟悉数控仿真系统的操作方法。 二、中级工鉴定加工图纸 目前，全市中级工鉴定加工图纸已固定，在给定的六套图中任意抽取。分析这六套图纸，不难发现，它们的结构组成、技术要求等基本相同，因此，在安排工艺、工件装夹、刀具选择等方面也是相同的。本指导书将选其中一例作详细介绍，其余只给出操作清单及加工参考程序单。 三、中级工考核件的加工步骤（以“数控车床中级工实作题4”为例） （一）加工图纸 （二 ）工艺分析 1、刀具选择 该工件的加工仅涉及外表面，有圆弧、圆柱、直角阶台、槽、外螺纹等，从刀具最少角度，选三把刀足够，分别是外圆刀、切断刀和外螺纹刀。但是需要注意的是：R5与M20x2连接处是直角阶台，所以外圆刀的主偏角应大于90，R10圆弧处要考虑副刀刃的干涉过切，所以副偏角宜取较大值，由于毛坯直径30mm,切断刀的刀头长度不可小于15mm。 刀具卡 实验课题 中级工鉴定考核件 零件名称 件4 图号 图5-4 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀具半径 加工表面 备注 1 T0101 95°外圆粗、精车右偏刀 0.2 mm 外表面、端面 刀尖角350 2 T0202 B=5mm 切断刀 0.4 mm 切断 刀长20~25 3 T0303 60外螺纹刀 1.5 M20x2螺纹 下图是三把刀在方刀架上的位置： 2、工件装夹 由于工件长径比不大，可直接用三爪卡盘夹持。外伸长度考虑：对刀平端面需留2~5mm，切断刀的刀头宽占5mm、机床的限位10~20mm等，因此可伸出80~100mm。 3、拟定加工顺序： 为了减少换刀次数，更为了不削弱工件的刚性，圆弧上的槽应在切断前加工，具体安排见操作清单： 操作清单 材料 硬 铝 图号 图5-4 系统 FANUC 0i 操作序号 工步内容 G功能 T功能 切削用量 转速S(n) （r/min） 进给F mm/r 切深 mm 夹住棒料一头，外伸长度约为100mm（手动操作），调用程序4-4加工 1 粗车端面、外圆柱面 G71 T0101 600 0.3 1 2 精车端面、外圆柱面 G70 T0101 1000 0.15 0.2 3 粗车R10圆弧面 G73 T0101 600 0.2 1 4 精车R10圆弧面 G70 T0101 1000 0.1 0.2 5 粗、精车螺纹 G92 T0303 500 2 递减 6 切槽、切断 G01 T0202 450 0.08 5 4、走刀路线图 （1）车端面、外圆 （2）车R10圆弧 （3）车螺纹 （4）切槽、切断 （三）编写程序单： 参考程序单 编程原点 工件右端面与轴线交点 零件名称 数控中级考核件 零件号 图5-4 材料 铝棒 车床型号 CAK6150DJ 夹 具 三爪卡盘 实训车间 数控 程序号 O54 编程系统 FANUC 0I-TD 程序5-4-1 简要说明 % T0101S600M03; G00X100Z100; M00; X35Z5; G71U2R1; G71P1Q2U0.4W0.2F0.3; N1G00X0; G01Z0F0.15; G03X9.87Z-4.19R5; G01X10.46W-1.81; X15.8; X19.8W-2; W-8; X20; W-4; G03X26W-3R3; G01Z-60; N2G00X35; G00X100Z100; M00; T0101S1000M03; G00X35Z5; G70P1Q2; G00X100Z100; M00; % 换外圆刀 粗车外圆 精车外圆 程序5-4-2 简要说明 % T0101S600M03; G00X35Z-28; G73U3R3; G73P3Q4U0.4W0F0.2; N3G01X26F0.15; G02W-14R10; N4G00X35; G00X100Z100; M00; T0101S1000M03; G00X35Z-28; G70P3Q4; G00X100Z100; M00; % 粗车R10圆弧 精车R10圆弧 程序5-4-3 简要说明 % T0303S500M03; G00X20Z-4; G92X19.1Z-18F2; X18.5; X17.9; X17.5; X17.4; G00X100Z100; M00; % 车削螺纹 程序5-4-4 简要说明 % T0202S450M03; G00X30Z-37.5; G01X16F0.08; G04X2; G01X30F0.5; G00Z-55; G01X16F0.08; X30F0.5; W3; X26; G03X20W-3R3F0.08; G01X1; G00X35; X100Z100