排烟系统施工和调试方案.docx

Word 格式 Word 格式 完美整理 完美整理 目 录 1、 工程概况 2、 编制依据 3、 施工准备 4、 施工程序与工业流程 5、 施工方法 6、 施工安全技术措施 7、 施工计划 8、 人员组织 9、 施工工机具 1、工程概况 本工程排烟系统包含建筑为培训中心及 2#食堂； 、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为 A、B、C 三个区，A、B 区为二层建筑，局部为一层，一层层高为 4.2 米，二层层高为 4.5 米； C 区为一层建筑，层高为 4.5 米，建筑总高度为 9.85 米至 10.4 米，总建筑面积为 9428 平方米，属多层建筑；A、B 主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C 区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按规范要求，B 区超过 40 米内走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米 60m /1 设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外； 、2#食堂总建筑面积 2189 平方米，建筑总高度为 10.2 米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。 2、编制依据 、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003 、《建筑设计防火规范》 GB50016—2006 、《饮食业油烟排放标准》 GB18483—2001 、《档案馆建筑设计规范》 JGJ25—2000J21—2000 、《通风与空调工程施工质量验收规范》 50243-2002 、培训中心排烟系统图纸 SL010-567C-TI 、2#食堂排烟系统图纸 SL010-567C-T2 3、施工准备 、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。 、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。 、施工图纸、技术资料准备齐全； 、所用材料、设备报验完毕； 、做好安全、技术交底及培训； 4、施工程序与工艺流程： 、施工程序 预留预埋风管及部件加 预留预埋 风管及部件加 工 风管及部件安装 装 设备吊装、就位 及碰头 风口安装单机运行联合调试 风口安装 单机运行 联合调试 法兰下料 法兰下料 组对 焊接 钻孔 绘 制加工 图 对 口焊 风管下料 剪切 折方 焊接成型 接 支吊架下料 调直 钻孔 组焊 油漆 检验 检验 油漆 支吊架安装 风管组对 吊装 吹扫、漏风检查 风机安装 设备接口 风口安装 单机试运转 系统调试 、施工要点 该分项工程的要点如下： ①风管制作； ②风管系统安装； ③防排烟工程安装； ④单机试运转、设备试运转及联合调试。 5、施工方法 5.1、风管制作 （1）风管管材选择及连接方式： 风管选材表 风管形状 材质 用途 连接方式 厚度 按规范 矩 形 镀锌钢板 防排烟系统 法兰连接 GB50243-2002 要求采用 圆 形 镀锌钢板 加压送风系统 法兰连接 按规范 GB50243-2002 要求采用 风管边长 b法兰规格 风管边长 b 法兰规格 螺栓规格 风管直径 D 扁钢 角钢 规格 b≤630 25×3 M6 D≤100 140＜D≤280 20×4 25×4 － － M6 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 30×3 40×4 M8 280＜D≤630 － 25×3 2500＜b≤4000 50×5 M10 630＜D≤1250 － 30×4 M8 1250＜D≤200 － 40×4 （2）制作要求： ①加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工 法兰材料规格螺栓 法兰材料规格 螺栓 ②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以 2m 为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过 1：4 时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7—11mm。要求风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到 折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。 ③法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过 150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防 锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过 150mm，法兰翻边平整，应为 6～9mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于 120mm，风管翻边一般为