钢筋工程施工方案 (5).docVIP

PAGE 2.2 钢筋工程概况 2.2.1 基础钢筋 本工程采用独立基础，基础承台高度在300～600mm，具体配筋见下表： 表2-2 底板部位 底板 钢筋规格 12@150、12@200、14@180、Φ10@150、12@180、16@150 2.2.2柱钢筋 主筋：14、16、8、20、22、25 箍筋：Φ8@100/200、Φ10@100/200 2.2.3、梁钢筋 主筋：10、12、14、16、18、20、22； 箍筋：Φ6＠100/200，Φ8＠100/200，Φ10＠100/200。 2.2.4顶板钢筋 ◆楼面板： 板厚100mm、120mm、140mm、160mm，底板配置双向通长钢筋10＠100、150、180、200；8＠200，方向平行于轴线方向，负弯矩筋为10＠125、150、180、200、8＠200。 ◆屋面板： 本工程屋面为坡屋面，板厚140、120mm，屋面板配置双层双向钢筋10＠150、8＠150。 2.2.5 钢筋保护层 钢筋保护层最小厚度 表2-4 部位 钢筋保护层厚度(mm) 基础 35 柱 25 梁 地上 25 地下 35 板 地下 15 注: ①当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用。 ②保护层垫块采用大理石垫块或塑料垫块。 3. 施工安排 3.1 钢筋加工场地安排 钢筋加工全部在现场进行，加工场地按施工总平面图进行布置。 3.2 钢筋连接 柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用电弧焊。 3.3 钢筋保护层垫块 3.3.1、基础底板钢筋 基础底板底钢筋垫块采用大理石，间距500mm。 3.3.2、柱钢筋 采用塑料垫块，间距1000mm。 3.3.3、顶板钢筋 采用理石垫块，间距1000mm。 3.3.4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。 3.4、钢筋层间支撑 3.4.1、基础底板钢筋 本工程基础底板厚300～600mm，单独柱基短边钢筋下料长度： 当A≥2500时，其垂直方向上的钢筋长度为0.9A，并交错布置； 当B≥2500时，其垂直方向上的钢筋长度为0.9A，并交错布置； 当A≠B时，长向筋置于短向钢筋之下， 3.4.2、顶板双层双向钢筋 采用独立钢筋支撑马凳。间距梅花型布置间距12@800mm，具体形状尺寸见下图： 3.4.3、板支座负弯矩筋 板负弯矩筋马镫沿梁长方向每侧两道，通长设置12钢筋，平均排布。 3.5劳动力组织 表3-1-1 序号 工 种 人数 备 注 1 钢筋制作 10 2 钢筋绑扎 20 3 力工 20 合计 50 均指每个单位工程 4．施工准备 4.1 机具准备 表4-1 序号 机具种类 单位 数量 1 切断机 台 2 2 弯曲机 台 1 3 钢筋调直机 台 1 4 无齿锯 台 2 5 电焊机 台 2 钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用（以上用具均为每个单体工程）。 4.2 技术准备 4.2.1 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。 4.2.2 配筋 由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 表4-2 30° 45° 60° 90° 135° 0.35 d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 4.2.3 交底 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。 4.3 材料准备 4.3.1 一般规定 钢筋选用： （1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 （2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的木方上。并根据规格、长度挂好标识牌。 4.3.2 原材料试验 （1）原材料进场后按批进行检查、验收。 （2）进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。 （3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 （4）每一组试件数量（表4-3）。 表4-3 钢筋种类 试件数量（个） 拉伸试验 弯曲试验 热轧带肋钢筋 2 2 热轧光圆钢筋 2 2 低碳钢热轧盘条 1 2 4.3.3 材料要求 （1）钢筋采