QC七大手法amp;amp;8D报告编制XXXX429.ppt

* * * * * * * * * * * * * f.控制图的八大判异准则？ 七、控制图（管制图） e.控制图的判断准则？ 1. 点子没有超出控制线（在控制线上的点子按超出处理），控制界 限内的点子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定 ，不必采取措施。 2. 控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常： 1）点子超出或落在控制线上； 2）控制界线内的点子排列不随机： 二、QC七大手法定义、用途、制作方法介绍 * 七、控制图（管制图） f.控制图的八大判异原则 二、QC七大手法定义、用途、制作方法介绍 * 一、8D定义： 8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程控制与实际的质量提升架起了一座桥梁。 8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程。 三、什么是8D 8D研究的对象：是已发生的不符合——体系、产品或过程。 系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏 差的问题；是一项团队的活动。 根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造成问题的根本原因，从根源上采取措施。 * ①提出问题成立小组 ②描述问题 ③临时措施 ④查明根本原因 ⑤确定消除原因的措施 ⑥采取消除原因的措施 ⑦确定实施预防措施 ⑧总结和评定 二、8D的8个步骤 三、什么是8D * 1、当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告； 2、OQC（出货品质检验 ）发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告； 3、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告； 4、当ORT（持续可靠性测试 ）测试过程中发现缺陷时须提交8D报告； 5、IPQC（过程控制）在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象； 6、要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告； 7、被相关程序文件明确要求提交8D报告时. 四、什么情况下提交8D报告 * 一、D-1提出问题成立小组 重要性和紧迫性：明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。 严重度和相关度：问题的背景是什么（内部/外部、产品/过程/体 系），到目前为止的情况是怎样的（与目标之间的差距， 偏离的程度）。 核心与描述：将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，作为8D的 课题。初步制定改进计划，拟定定任务目标。 成立小组：成立一个小组,小组成员具备工艺/产品/管理的知识,有 配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题 和实施纠正措施的技术素质。小组必须有组长。 五、如何进行8D * ●顾客抱怨与退货 ●报告显示造成产品损失的主要失效模式 ●批量质量事故 ●关键质量特性的不合格 ●重复发生的不合格 ●过程不稳定 ●过程能力不足 ●报告显示造成产品损失的主要生产要素 …………… ●关键绩效指标严重偏离目标值 ●类似不符合问题出现在多个流程中 …………… 产品 过程 体系 来自于内部 来自于外部 8D 要解 决的 不符 合问 题 五、如何进行8D * 二、D-2描述问题 1、本阶段的任务是确认问题涉及的深度和广度。 深度：本身问题的时间段、数量段、分布段； 广度：本问题可能影响的/同类的区域——同材料、同工序、同设备、 同工艺、同测量系统、同人员等若要解决质量问题，就要从人、 机、料、法、环等各种不同角度进行调查。 2、抓住问题的特征，需要调查若干要点，如：时间、地点、问题的种 类、问题的特征等等。 3、为防止问题的扩散，基于调查的深度和广度，锁定涉及区域，关闭 通道，并作标识。 4、关键要点: (1)收集和组织所有有关数据以说明问题 (2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 (3)审核现有数据，识别问题、确定范围 五、如何进行8D * 二、D-2描述问题 4、关键要点: (4)细分问题，将复杂问题细分为单个问题 (5)问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出