QC七大手法(旧)培训.ppt

二、层别的对象与项目1.时间的层别:日期、周、月、年、上、下午等2.作业员的层别:班、组、操作方法、年龄、性别、教育程度3.机械、设备的层别:机台、场所、机种、年代、工具、新旧4.作业条件的层别:温度、压力、湿度、作业时间、人与机械5.原材料的层别:供应者、制造厂、产地、材质、成分等6.测定的层别:量具、测定方法等7.检查的层别:检查人员、检查场所、检查方法等8.环境的层别:气温、湿度、潮湿与干燥等9.制品的层别:制造方式、新旧品、标准品与特殊品等10.地区的层别:国内与国外、南区与北区等 层别法 第五课 层别法 3.图例 第五课 1.管制图两种用途 (1)解析制程:先有数据，后有管制界限 (2)管制制程:先有管制界限，后有数据 2.管制图的功用 (1)是实用而有效的统计工具之一 (2)管制界限是用来判别机遇原因(共同原因)和 非机遇原因 3.数据的种类 (1)计量值:长度、重量、时间。连续的量 (2)计数值:不良个数、缺点数。不连续的数 管制图 第六课 4.σ界限 3σ法就是数据的平均值为中心，则上下3倍的数据 标准差为管制图的管制界限的方法常态分布时，u表示 平均值，σ表示标准差， u ± 1σ的范围 含有 68.3% u ± 2σ的范围 含有 95.4% u ± 3σ的范围 含有 99.7% 例如 : 全数 1000个，u±3σ范围内有997个，两尖端 各约 1.5个，计 3 个超出管制界限。 若点超出这样界限时，认为异常原因，工厂实时调查原因，采取措施。如果正常，而误认为异常状态进行调查时会损失时间和费用, 3σ管制界限可能1000次中有3次的误认机会 管制图 第六课 5.绘制管制图的目的 （1）.管制图为制程管制之主要工具 （2）.不仅显示制程质量变异之状态，亦可做制程能力之分析 （3）.管制界限是用来判别机遇原因(共同原因)和非机遇原因 （4）.非机遇原因之存在会显著影响质量，因此必须彻底寻找其原因，采取适当的对策去消除它，并使不再发生 （5）.维持制程稳定之状态 （6）.了解制程是否在管制状态下 管制图 第六课 CL = 96 96 98 100 102 94 92 90 ● ● ● ● ● ● ● ● ● UCL = 102 LCL = 90 CL 表示管制圖中平均值 (Central Line) Upper Control limit : 管制上限 Lower Control limit : 管制下限 非管制狀態 : 超出管制線 : 非機遇原因 管制狀態 : 隨機散佈 管制图 第六课 6.管制图的种类 1.计量管制图 (1)平均数-全距管制图(n取2至5间,样本数取20至30组) (2)中位数-全距管制图(n取3至5间,样本数取20至30组) (3)移动全距管制图 (4)平均数标准差管制图 (5)最大值与最小值管制图 2.计数值管制图 (1)不良率管制图 (2)不良数管制图 (3)C管制图 (4)U管制图 管制图 第六课 7.管制图的判读 管制图 第六课 第六课 QC七大手法(旧）培训 课程内容 第一课：因果图 第二课：直方图 第三课： 柏拉图（排列图） 第四课：散布图 第五课： 层别法 第六课： 控制图 第七课： 查检表 因 果 图 第一课 1.定义 : 将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系及原因影响结果的情形。 图 1.1 因形状很像鱼骨，所以又叫「鱼骨图」也有人叫「石川图」。特性要因图可说是改善现场的问题最方便又极有效的方法。 品质特性 2.种类 (1)追求原因型:追求不良之所在 ，进而寻找其影响的原因。 第一课 因 果 图 为何下料模退料不良 机械 其他 人 设计 模具 导柱磨损 机械精度不足 退料板硬度不足 退料板厚度不一 弹力不足 上下模间隙 未加润滑油 未定期维修 优力胶未定位 弹性疲劳 弹簧信赖度不足 制材品质不稳定 板模变形 优力胶品质不稳定 上下模不同心 退料板疲劳 模具固定板松动 退料杆螺丝松动 刀口磨損 模具热处理不良 ■（2）追求对策性 第一课 因 果 图 改善下料模退料不良 机械 人 设计 模具制作 其他 导柱更新 机械精度校正 退料板硬度增强 间隙适当 弹力加强 退料板松动时将螺丝锁紧 刀口整修锐利 选择