电网侧电化学集装箱式储能电站验收表.docx

电网侧电化学集装箱式储能电站验收表 目 录 TOC \o 1-2 \h \u 1、传统设备验收 1 2、储能电池验收 1 3、电池管理系统 3 4、储能变流器（PCS） 4 5、2MW/1MWh储能单元验收 4 6、储能电站功能验收 7 7、测试方法 8 7.1储能电池测试 8 7.2 BMS测试 9 7.3储能变流器测试 10 7.4储能系统性能指标测试 11 1、传统设备验收 传统设备验收主要包括站内35kV箱变、高压开关柜（进线柜、出线柜、PT柜）、站用交流电源系统、站用直流电源系统、储能监控系统、保护、计量、稳控装置、通信、防误闭锁装置、视频监控系统按照变电验收管理规定进行验收。 2、储能电池验收 验收内容 储能电池 验收人签字： 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论（是否合格） 备注 1 外观检查 外观不得有变形及裂纹，表面平整、干燥、无外伤、无污物，且标志清晰、连接正确 现场检查 ￡是 ￡否 电池舱内应装设温度控制装置并有报警功能 现场检查 ￡是 ￡否 锂电池舱内电池柜应摆放整齐并保证足够的空间 现场检查 ￡是 ￡否 锂电池模组再同一层或不同层之间连接线缆连接可靠无挤压 现场检查 ￡是 ￡否 电池直流汇流柜内直流断路器满足电池容量要求 现场检查 ￡是 ￡否 2 运行环境检查 锂电池舱内电池架应有抗震加固措施 现场检查 ￡是 ￡否 锂电池舱门向外开，舱门严密，无渗漏水 现场检查 ￡是 ￡否 锂电池舱内应设有运行和检修通道，通道宽度不应小于500mm 现场检查 ￡是 ￡否 锂电池舱内具有应急照明灯 现场检查 ￡是 ￡否 锂电池架应有接地、并有明显标志 现场检查 ￡是 ￡否 锂电池舱内安装有烟雾报警装置 现场检查 ￡是 ￡否 3 布线检查 布线应排列整齐、极性标志清晰、正确 现场检查 ￡是 ￡否 4 电压检查 单体电芯电压测试，电芯压差测试，电柜端电压精度测试，开路电压测试满足招标技术规范要求 现场检查 ￡是 ￡否 5 温度测试 电芯温度测试，电芯温度差测试满足招标技术规范要求 现场检查 ￡是 ￡否 6 绝缘电阻测试 按照相关标准试验方法及要求进行，其值应不小于2MWΩ，符合NB/T42091-2016规定。 现场检查 ￡是 ￡否 7 额定能量测试 直流侧初始能量大于设计额定容量 现场检查 ￡是 ￡否 8 短路侦测 正极与壳体（地）之间、负极与壳体（地）之间、正负极之间不存在短路 现场检查 ￡是 ￡否 3、电池管理系统验收 验收内容 电池管理系统 验收人签字： 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论（是否合格） 备注 1 外观检查 设备指示灯、按钮等元器件无损坏 现场检查 ￡是 ￡否 所有电源连接器和电气连接件连接可靠 现场检查 ￡是 ￡否 2 功能性检查 通过BMS能查看电池状态、报警信息并能及时上传给后台 现场检查 ￡是 ￡否 检查BMS信号采集精度、SOC计算精度是否需要校准 现场检查 ￡是 ￡否 具有电池正负极对机壳得绝缘检测功能 现场检查 ￡是 ￡否 具有管理接触器、主断路器控制及触电反馈信号检测功能 现场检查 ￡是 ￡否 具有异常报警及硬接点保护控制功能 现场检查 ￡是 ￡否 具备系统上电自检功能，主要包括所有传感器、系统状态等 现场检查 ￡是 ￡否 3 保护功能测试 单体电压、过压、欠压保护功能 现场检查 ￡是 ￡否 具有整组电池过压、欠压保护功能 现场检查 ￡是 ￡否 4 通讯检查 遥信、遥测、遥控功能正常。 现场检查 ￡是 ￡否 5 急停测试 具有急停按钮，并满足急停测试要求 现场检查 ￡是 ￡否 6 事件及历史数据记录功能 具备事件及历史数据记录功能 现场检查 ￡是 ￡否 4、储能变流器（PCS）验收 验收内容 储能变流器 验收人签字： 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论（是否合格） 备注 1 外观检查 柜体内紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均具有防腐键层或涂层，紧固连接应有防松措施 现场检查 ￡是 ￡否 装置应完好无损，设备屏、柜的固定及接地应可靠，门应开闭灵活，开启角不小于90°，门与柜体之间经截面经不小于4mm2的裸体软导线可靠连接 现场检查 ￡是 ￡否 2 功能性检查 元件和端子应排列整齐，层次分明，不重叠，便于维护拆装，长期带电发热元件的安装位置在柜内上方 现场检查 ￡是 ￡否 二次接线应正确，连接可靠，标志齐全、清晰，绝缘符合要求 现场检查 ￡是 ￡否 设备柜及电缆安装后，孔洞封堵和防止电缆穿管积水措施检查 现场检查 ￡是 ￡否 柜内各表计正常、断路器无脱扣，接线无松动发热及变色现象 现场检查 ￡是