中阶培训-如何成功的推行QCC活动.ppt

* 九、成果检讨-1 有形成果 不良率由1.18%降低到0.45%,減少了0.73%的不良. A:每月节约材料成本： 8900000支×0.73%×0.31375元∕支=20,384.33元 (技术处给出标准月产能×减少不良率×统计所得单支瓶胚价格) B:投入成本1):160元/支X58支= 9,280元. ( 每支模具修改的費用X修改的支数) 2):260元/个×6个=1560元 (新购过滤器单价×购买个数) C:年效益： 20,384.33元∕月 X12月－ 9,280元-1,560元=233,771.96元 (年效益=每月节约的成本X12--投入的成本) 备注: 其它保养工作所消耗日常用品未做记录,故未列入成本中 * 九、成果检讨-2 无形成果 项目 改善前 改善后 员工成本意识 3 6 工作责任心 6 7 品质管控意识 5 8 团队合作 5 9 动手能力 5 8 工作技能 5 7 工作责任心 员工成本意识 品质管控意识 团队合作 动手能力 工作技能 改善前 改善后 * 十、标准化 序号 原标准/做法 制/修订后标准 管理文件及编号 1 冰水温度在零界点﹤10℃,压力﹥0.6Mpa 冰水温度在零界点﹤7℃,压力﹥0.8Mpa 《射出机作业标准书》 CI-B-011 2 干燥机回风滤芯每周更换一次 干燥机回风滤芯每周更换二次 《干燥机作业标准书》 CI-B-003 3 螺杆回料松退位置时的螺杆残量入为5-6mm 螺杆回料松退位置时的螺杆残量入为10-20mm 《射出机工艺指导书》 CI-B-015 4 螺杆转速设定为38rpm,背压600Bar 螺杆转速设定为50rpm,背压870Bar 《射出机工艺指导书》 CI-B-015 * 十一、活动感言: 参加QCC培训,让我们的品质意识更高,寻找问题和解决问题的方法更加有系统性; 每位员工都是企业宝贵的财富,在QCC培训中,每位员工集思广益,积极主动地去实施各种有效措施,提高了我们的团结、合作能力，使团队更和谐，向心力更强，以后解决问题时会游刃有余； 感谢公司提供的宝贵机会，感谢李老师的悉心指导！！ * 十二、下期活动主題 如何降低射出HG72-4机故障率？ 选定理由：　HG72-4机安装至今故障较多, 　　　　产量无法提升给降低成本帶來很大的困扰. * 补充说明 2010年4月中旬，集团制订的必威体育精装版《品质政策与品质目标 》中，射出标准不良率由原来的0.5%改为0.4%，故在后续的QCC活动中，我们会持续改进，将不良率控制在0.4%以下！ * END! * 1)QCC现场改善小组成立 a.QCC成立的时机、QCC成员选定的原则、QCC会议运作须知、报告及沟通要领。 b.使用表单、图表及技巧说明：QCC登记卡、QCC圈会会议记录、团队建立与领导技巧、有效率的开会技巧、专案管理技巧、简报技巧。 B.品管七大手法与QCC活动结合的运用介绍 * 2)作业程序流程分析及说明 a.通过主作业流程及细部作业流程分析，掌握关键流程及控制点，有助于掌握现状、发掘问题。 b.使用表单、图表及技巧说明：主作业流程图、细部作业流程图、VOC-客户需求 Vs VOP-核心关键控制点。 B.品管七大手法与QCC活动结合的运用介绍 * 3)题目选定及活动目标订定 a.利用问题优先度评价表，科学而有效的选定所有问题中重要度优先度最高的问题点，作为改善活动的主题并说明题目选定理由。 b.利用层别法设计查检表收集现况数据，以掌握实际现况中的问题点；并依据现况的水准订定改善活动的目标。 B.品管七大手法与QCC活动结合的运用介绍 * 3)题目选定及活动目标订定 c.绘制柏拉图，掌握80/20原理中的占80%影响度的主要要因。 d.使用表单、图表及技巧说明：问题优先度评价表、矩阵图、层别法数据收集表、管制图、直方图、Gage RR、柏拉图。 B.品管七大手法与QCC活动结合的运用介绍 * 4)活动计划订定 a.依据PDCA原则拟订全期QCC活动计划，并依据圈员的任务、执掌和特长分派所担当的工作，并据以执行和检讨改进。 b.使用表单、图表及技巧说明：活动计划表-PERT Chart、专案管理技巧。 B.品管七大手法与QCC活动结合的运用介绍