五大手册之APQP培训资料.ppt

4 根据顾客要求，关键材料（钢材）的规范为直接应用国际通用的XX 标准。 5 经过确认的纳入控制计划的特殊特性清单如下： 6 在设计中需考虑同步工程，即进行 DFM/DFA 设计，DFM/DFA 报告如下： 7 样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组来制定。 如下：（注意，需清楚样件的试验） 8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度计划如下： 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价），评审内容包括： 10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。 11. 在样件控制计划出来后，经小组人员讨论并准备实施样件的制造。〈样件制造通知书〉 由策划小组组长向生产部门发出，生产部门根据生产任务优先安排： 12. 小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸检验工作，并将相关的记录整理。 在进行完成这一阶段任务后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告”（略），在评审通过后于2001 年5 月12 日将其与设计样件和相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸，DFMEA，全尺寸和性能试验报告，材料试验报告等）。在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在2001 年7 月13 日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第二阶段试生产PPAP 的样件推后到2002 年2 月3 日提交，其他要求不变。 APQP 第三步：过程设计和开发 一． 技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）如下： 二. 根据设计样件的情况，小组讨论并确定了由技术部制定的过程流程图，基本与初始流程图一致。 三. 为保证未来的预计生产量和节拍，工艺部门根据流程图对场地进行了调整，以尽量减少非增值场地并减少搬运路程，最后形成了场地平面布置图。 四. 为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特性矩阵图，如下： 通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序，针对矩阵图的分析，小组进入下一步工作。 五. 根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员为主的PFMEA 小组着手制定PFMEA。 为准备该工作，小组人员收集了以下资料： ---通用过程流程图（包括确定的过程相关的产品/过程参数）； ---工序过程的各操作的风险分析（PFMEA 主要针对高风险操作）； 小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工序过程纳入 PFMEA 考虑，但不对各工序过程所有的操作进行PFMEA 分析。只将上述风险分析中风险系数高的操作纳入。 六． 根据PFMEA 和相关资料，小组讨论并制定了“试生产控制计划”以指导未来的试生产活动。在试生产控制计划中重要的是需要将有关的特殊特性标识和试生产后样品的试验（如型式试验，生产定型试验等）进行阐述。 七． 根据相关的控制计划和PFMEA 等资料，由工艺部门制定了过程指导书，检验部门制定了检验指导书，设备部门制定了设备作业和保养指导书（包括日常保养和一级保养），如下所示： 阐述过程失控的情况有哪些，针对这些过程失控的反应流程是什么，对受影响的产品如何处置，不合格报告的渠道和时间要求等。 例如：针对 XX 工序的外观缺陷不良的反应计划为： 检通过的准则（如SPC 方法），首检的职责等。 XX 工序检验指导书 XX 工序设备及工装预防性保养指导书 八. 为明确对试生产样品的分析工作，小组讨论并确定如下过程及特性进行初始能力研究，计划如下： TS16949五大工具培训教材系列之一 APQP先期产品质量策划程序 一、概述 APQP---也可称为“项目管理” 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要有一个策划 APQP—侧重于先期策划 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标准、环境等 手机—几个阶段： 1.客户期望：了解顾客要求 2.进行产品的设计：总装图、零件图、顾客要求体现 3.过程设计：工艺参数、问题点、失效、样品--功能 一、概述 4.小批量：验证设计是否符合要求 5.大批量生产 APQP的步骤： 应用到生产中为企业创造价值 APQP的核心内容： 有一条主线：图纸/设计记录—特殊特性清单—过程流程图—FMEA—控制计划—作业指导书—样件制造—试生产—MSA、CPK、PPK、CMK等—PPAP 二、APQP的步骤 二、APQP的步骤