五大工具-APQP培训资料.ppt

第二阶段产品设计和开发 即使是在设计由顾客进行的情况下，小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，以保证满足顾客呼声相关的所有环节。 一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。 在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施 策划 概念提出 项目批准 样件 试生产 投产 策划 产品与过程确认 生产 产品设计和开发 过程设计与开发 反 馈 、 评 定 和 纠 正 措 施 输出（作为第三阶段的输入） 设计失效模式及后果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件-控制计划/工程规范 材料规范 图样和规范更改 工程图样（包括数学数据） 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 可制造性和装配设计 是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。 考虑的范围可包括： 最佳参数设计 制造和/或装配过程 尺寸公差（要求到什么程度，供方是否可接受，价格是否可接受） 性能要求（要求到什么程度，是否可接受） 部件数（多或少） 过程调整（最佳化） 材料搬运（最小化） 设计验证 设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。 主要针对对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观 应有验证计划、验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告 备注：验证－通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 设计评审 设计评审是由设计工程部门领导并应包括其它被影响部门的一些会议。 设计评审不但是为防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监测进展及向管理者报告的机制。 评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。 设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。 样件制造— 控制计划 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，由项目小组制定。 样件的制造为小组和顾客提供了评价产品或服务满足顾客愿望程度的机会。 小组负责的所有样件都应评审，以保证： ---- 产品符合所要求的规范 ---- 对特殊产品和过程特性特别注意 ---- 使用数据和经验制定初始过程参数和包装要求 ---- 将关注问题、变差和费用传达给顾客 可使用A-8检查表来帮助制定样件控制计划。 工程图样（包括数学数据）、工程规范、材料规范 顾客设计不排除项目策划小组评审的职责。 包括应在控制计划上出现的特殊特性(政府法规和安全性)。 应对工程图样进行评审来确定是否有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。 应能清楚地标识控制或基准平面/定位面，以便为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备。 识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。 材料规范对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求 项目小组应保证数学数据和顾客的系统兼容。 。。。 图样和规范的更改 当需要更改图样和规范时，项目小组应将更改以书面形式及时通知受影响的所有部门。 新设备、工装和设施要求 DFMEA、产品保证计划/或设计评审时，可能提出新设备和设施的要求。 项目策划小组应列出新设备、工装和试验设备清单（A-3表）。 应将新设备、工装、试验设备项目列入进度表上，监督实施进度，确保新的装备和工装可使用并及时供货（在试生产前完工）。 产品和过程特殊特性 应该对产品和过程特殊特性标识。（TS16949中7.3.2.3条中规定，特殊特性必须与顾客规定的定义和符号相一致，或组织的等效符号或记号） 特殊特性是指可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 编制控制计划 特殊特性。 在所有的技术文件中使用的特殊特性符号应一致。 量具和试验设备要求 应列出量具和试验设备清单。 项目小些应将此内容列入进度表中，并监测进展情况。 小组可行性承诺和管理者的支持 项目策划小组应评定设计的可行性（无论是顾客设计或自行设计）。 小组应确信设计能按预定时间并以顾客可接受的价格进行制造、装配、试验、包装和足够数量的交货能力。 可按A-2表评价“产品设计和开发”阶段的工作及其有效性。 填写“小组可行性承诺表”。 小组应将提出的设计可行性的一致意见和该阶段议 而未决的问题形成文件提交管理者以获得支持。 第三阶段制造过程的开发 这一阶段的任务是为了保证开发一个