五大工具培训-FMEA.ppt

四、PFMEA（过程） 3、小组努力 在最初PFMEA开发中，负责的工程师被预期的能够直接主动地联系所有部门的代表。这些部门应该包括：设计、装配、制造、材料、质量、服务、供方以及负责下一道装配的部门。 四、PFMEA（过程） 4、过程FMEA是一份动态文件，应该起始于： 在可行性分析阶段或之前开始 在为生产的工装准备之前 要考虑从个别零件到总成的所有制造 业 四、PFMEA（过程） 5、PFMEA的开发 PFMA应该从整个过程的流程图开始，流程图应该确定与每个作业有关的产品/过程特性。如果可能的话，还应该包括从相应的设计FMEA来确定某些产品影响后果。 四、PFMEA（过程） 四、PFMEA（过程） 6、潜在失效模式 所谓潜在失效模式指的是过程可能潜在不满足过程要求/设计意图的种类，是对某具体作业不符合要求的描述。它可能是引起下一道作业的潜在失效模式的起因，也可能是上道作业潜在失效的后果。 在FMEA准备中，要假定提供的零件/材料是合格的，除非被小组由历史数据指出缺陷是属于进货零件的质量问题。 四、PFMEA（过程） 列出所有失效，不一定肯定发生 利用经验和头脑风暴 在特殊情况下的失效应予以考虑（客户的营销战略、产品定位） 失效模式用规范化的技术术语，不必与顾客的感觉现象吻合 * 五大工具培训 FMEA—Failure Mode and Effect Analysis 潜在失效模式与后果分析 一、概要 1、概述 FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具 依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的 为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法 FMEA自身并不是问题的解决者， 它通常与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题” FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是（1）发现和评价产品/过程中潜在失效及其失效后果；（2）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；（3）将整个过程文件化，它是对设计过程的更完善化，以明确必须做什么样的设计和过程才能满足顾客的需要。 所有FMEA的重点在于设计，无论是用在设计产品或过程。 一、概要 2、FMEA的实施 FMEA是一个“事发前”的行为，不是“后见之明”的行动。为达到最佳效益，FMEA必须在设计或失效模式被无意地纳入产品或过程之前进行。 事先花费时间适当地完成FMEA分析，能够更容易、低成本的对产品/过程进行修改，以减轻事后修改的危机。 FMEA能够减少或消除因进行预防/纠正而带来更大损失的机会。 FMEA小组应该有充分的沟通和整合。 一、概要 FMEA 小组决定的标准/模式 一人做出决定 一人请教全体，然后作出最终的决定 小组或团体的决定建立在多数或一致的基础上 一、概要 脑力风暴 脑力风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量的有创意的点子，。由纽约广告代理的老板Alex F Osborn在1930年发明，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意的点子。脑力风暴包括创造一种氛围，让人们感到无拘无束，此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决方案，但往往收到意想不到的效果。 一、概要 脑力风暴4个明确阶段 问题开始 问题再开始 对一个或多个陈述进行讨论（脑力风暴） 评论产生的点子 通过去除法找出决定最终列表—找出可能实现的建议，此时投票法是有用的。 一、概要 脑力风暴的4个原则（在会议前向成员解释） 暂缓下结论 不要批评其他人的观点，更不要嘲笑人或其观点 自由 鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛 数量 要求大量的建议 交叉培养 鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时千万不要说丧气话 一、概要 3、FMEA的分类 SFMEA（系统） FMEA DFMEA（设计） PFMEA（过程） 一、概要 4、对FMEA的分类说明 系统 设计 过程 部件 子系统 主系统 注意：将系统的 失效模式降为最小 部件 子系统