五大核心工具之MSA.ppt

MSA测量系统分析Measurement Systems Analysis 测量系统分析 1、名词、术语 2、测量过程 3、测量系统误差类型 4、测量系统分析方法 5、顾客要求 测量系统分析 1、名词、术语 1.1、测量： 对某具体事物赋予数字（或数值），以表示它们对于特定特性之间的关系。 1.2、量具：任何用来进行测量的装置，也包括通/止规。 1.3、测量系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合，用来获得测量结果的整个过程 1.4、 测量系统分析：它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析,以评估测量系统对於被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成份。 2、测量过程 2.1、测量系统误差的影响 Ⅰ不好的零件永远视为不好的零件 Ⅱ可能做出潜在的错误决定 Ⅲ 好零件永远被视为好零件 “取伪”、“弃真”的过程发生在Ⅱ区。 2、测量过程 2.2、影响测量系统的因素： 2、测量过程 2.3、测量系统变差 a.位置变差：准确度、偏倚、稳定性、线性 b.宽度变差：精确度、重复性、再现性、GRR(量具和重复性、再现性)或Gage R＆R（测量系统的重复性、再现性、测量系统能力、测量系统性能、敏感度、均一性、一致性等） 位置的不同 尺寸 尺寸 分布宽度不同 2、测量过程 2.4、好的测量系统 a.具有足够的分辨力和敏感度 测量增量＜测量目的 10:1 原则，即仪器的分辨力能将公差 分成10份以上 b.系统“受控”，在重复测量条件下，测量系统变差原因只能由普通原因造成 c.为了产品控制，变差应小于规范限值 d.为了过程控制，测量系统应小于制造过程变差 一个理想的测量系统每次均产生“正确的”测量结果，零变差、零 偏移 2、测量过程 2.5、为什么要进行测量系统分析？ 测量数据的广泛应用：探测、评价，如产品检验；还应用于探测、 研究，如过程能力研究。 数据质量决定了以数据为基础的程序的利益。 数据的质量取决于处于稳定条件下进行操作的测量系统。 如：过程能力分析之前需对测量系统进行分析  3.1、偏倚 (Bias) 测量的观测平均值和基准值之间的差异 3、测量系统误差类型 3.2、线性 (Linearity) 整个量程范围的偏倚改变  3、测量系统误差类型 3.3、重复性 (Repeatability) 3、测量系统误差类型 由一位评价人多次使用一种测量仪器，测量同一零件的同一特性时获得的测量变差 3.4、稳定性 (Stability) 偏倚随时间的变化 3、测量系统误差类型 3.5、再现性 (Reproducibility) 五大核心工具简介--MSA 由不同的评价人使用同一个量具，测量一个零件的一个特性时产生的测量平均值的变差。 3.6、量具重复性和再现性 Gage RR (repeatability and reproducibility)  适用于所有列入控制计划的测量系统 计量型 (Variable) 计数型 (Attribute) 3、测量系统误差类型 4、测量系统分析方法 4.1、常用测量系统分析方法分类 基本计量型 极差法、均值与极差法、方差分析法、偏倚、线性、控制图法 备注 基本计数型 信号探测法、假设试验分析法、 ※小样法 不可重复的（破坏性试验） 控制图法 复合的系统、量具或试验标准 控制图法、方差分析法、回归分析法 4、测量系统分析方法 4.2、测量系统分析的顺序 偏倚 稳定性 线性 重复性 再现性 GRR 4、测量系统分析方法 4.3、测量系统分析对象 ◆ 列入控制计划的测量系统 ◆ 是否每一个都要做： 相同的系列测一个 长度 游标卡 千分尺 力学 电子称 拉力机 4、测量系统分析方法 4.4、量具 RR 或 GRR 量具RR或GRR是重复性和再现性合成变差的一个估计。换句话说，GRR等于系统内部和系统之间的方差的总和。 4、测量系统分析方法 4.4.1、量具 RR 或 GRR分析方法 均值和极差法（X＆R）是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。值得注意的是，均值和极差分析方法忽略了被测量的对象零件的内变差（如零件的圆度、锥度、平面度等）。 分析步骤： ◆ 由分析人员从现场抽取10个零件，作为样本，代表过程变差的实际或预期范围。 ◆ 指定三位在生产中实施测量的检验人员作为评价人。对抽取的10 个零件进行编号，评价人应不能看到这些编号