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水泥粉煤灰碎石桩施工技术要求 1适用范围 适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土、 泥炭质土以及地基中夹有块石和较大粒径的碎石、卵石层时应按地区经验或通过 现场试验确定其适用性。 2 一般规定 承包商在编制加固方案和施工前，应详细了解加固范围的岩土工程勘察资料、 地下管线和构筑物，以及地基基础设计资料。施工场地应予以平整，清除地上、 地下一切障碍物，低洼处回填粘性土料并分层夯实。 水泥粉煤灰碎石桩平面布置应符合按设计要求。 为保证桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架垂直度，垂直度偏差不宜超 过1.5%,桩位的偏差不宜大于10mm,桩径偏差不宜大于4%。 施工前必须进行选择确定施工工艺方法及施工的设备，通过试桩确定施工工 艺参数。主要施工工艺参数为混合料工作性能，单桩混合料用量(充盈系数)， 钻进、提拔速度，桩长。 施工时桩顶标高宜高出设计桩顶标高0. 5m左右，截桩时应采用机械切割法， 清土和截桩不得造成设计桩顶标高以下桩身的断裂。 3水泥粉煤灰碎石桩施工 1、钻孔(1)长螺旋钻机施工。 开钻前首先使用砂浆润管，确保混凝土顺利泵送灌注。然后关闭钻头阀门， 垂直对准桩位，启动马达开钻，应匀速钻进，避免形成螺旋孔，钻进深度达到设 计标高后，停止钻动。施工中做好钻进施工记录。 (2)振动沉管机施工。 桩机就位，调整沉管与地面垂直，启动马达，沉管到预定标高(桩底)，停 机。沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表上配电流次，并对土层变化处予 以说明。 2、拔管灌注混合料成桩(1)长螺旋钻机。 停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。采用静拔，拔管速率一般为2.0?3.0m/min （拔管速度为线速度，不 是平均速度），成桩过程宜连续进行，施工中严禁出现超速提拔，应避免因后台 供料慢而导致停机待料。施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于0.5mo （2）振动沉管机。 沉管钻机停机后立即向管内投料，直至混和料与进料口齐平。启动马达，留 振5?10s,开始拔管，拔管速率一般为1.2?1.5m/min,如遇淤泥或淤泥质土， 拔管速率还应放慢。拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中投料。 施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。 3、CFG桩体养生 长螺旋钻施工时，采用小型挖掘机和人工联合清运桩孔土。CFG桩施工完 毕，在其混合料初凝后，开始清运成孔时产生的弃土，清除时不得扰动桩间土, 不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；清土预留至少20?50cm人工清除、 找平。 CFG桩养护，混合料灌注完成后，立即用粒状材料或湿粘性土护顶养生， 一般养生28天。 4、挖桩间土、截桩 CFG桩养生结束后，现场由测量测得原地面标高，挖桩间土采用小型挖机， 按照布桩图施工，预留20cm厚桩间土，由人工清除，挖至设计标高，在挖桩间 土时不得超挖，超挖后不得用土回填；截桩应采用截桩机，按照设计标高截断桩 体。 4质量检验与控制 1、施工过程中的质量控制（1）混合料配合比要合理，混合料拌合质量要达到良好状态。 （2）工艺试验尽量选在现场且不少于3根，认真分析总结，最后编制符合 现场实际的工艺方案。 （3）认真进行测量放样，保护放好的桩位标记，找准桩位后，钻头垂直对 准桩位方可开钻。 （4）钻孔完成后开始灌注混凝土时，拔钻灌注应同时进行泵用静拔且严禁反插，在灌注中应连续，保证有效桩长。 (5) CFG桩在养护中，重型车辆不得在上行驶；开挖桩间土应采用小型挖 机与人工相配合，预留20cm人工清土，机械不得触碰到CFG桩；截桩应采用 专用锯桩机。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或 加强邻桩等措施，并取得设计人员的同意。 2、质量检测 CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。成桩28天后，应抽取不少于 总桩数10%的桩，根据《基桩低应变动力检测规程》进行低应变检测，且每检验 批不少于3根。在CFG桩成桩28d后，在每根检测桩桩体中心处、桩长范围内 钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，取桩身上、中、下不同深度的3个试样作无 侧限抗压强度试验,抗压强度要求不小于15Mpa。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌 注封闭。每个工点任意抽取的检验数量为施工总桩数的2%。，且不少于3根。CFG 桩处理后的承载力检验宜在28天后进行，应采用单桩地基载荷试验和复合地基 载荷试验。单桩承载力检验数量和复合地基承载力检验数量合计不应少于桩总数 的1.0%,且每个单体工程的复合地基静载荷试验的试验数量不应少于3点。