灯泡贯流式机组调速器电气部分检修作业工序及工艺卡.doc

灯泡贯流式机组调速器电气部分检修作业工序及工艺卡 A修前空载扰动试验 A修前空载扰动试验工艺卡见表2。 A修前空载扰动试验工序、工艺卡 编号：Q/CDT ××××—×××× 002 项目名称 A修前试验 作业时间 工程部位 X号机调速器电气柜 验收级别 级 一、工器具及仪器仪表清单 名称 型号规格 单位 数量 备注 / / / / 二、备品配件及材料清单 名称 型号规格 单位 数量 备注 / / / / 三、危险点分析及控制措施 类别 危险点 控制措施 人员因素 1.工作中作业人员注意力不集中 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。 2.人员精神状态 1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。 2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。 3.未做好疫情期间个人防护 做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时关注个人身体异常情况。 设备因素 检修设备标识不清，误入间隔造成危险。 工作前必须核对设备标识，确认无误后开始工作，防止误入间隔，误碰其它设备。 造成机组停机或过速 扰动试验设置扰动频率值时核对设置无误再确认下发，避免误发频率信号造成机组停机或过速。 触电 工作时不要触碰柜内带电部位。 环境因素 1.厂房噪音过大造成伤害 根据自身需要佩戴耳塞。 作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。 作业成员签名：　 外委人员签字： “一人一帽一档案”编号 人员签字 “一人一帽一档案”编号 人员签字 “一人一帽一档案”编号 人员签字 工作负责人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　检修单位：　　　　　　　　　　　　　　 监 理：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 业 主： 准备工作（W1） 1.□ 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。 2.□ 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 3.□ 高风险作业识别及控制措施的落实。 工作负责人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　检修单位：　　　　　　　　　　　　　　 监 理：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 业 主： 五、检修工序、工艺及质量标准 A修前空载扰动试验（H1） 1.□ 办理空载扰动试验工作票。 2.□ 联系运行将机组远方自动开机至空转状态，检查机组空转运行正常。 3.□ 在调速器电气柜触摸屏点击，进入设置界面，在设置界面框选A、B套调试状态，点击“返回”触控按钮进入 试验选择窗，点击“系统有水试验”进入有水试验选择界面，点击“空载扰动试验”进入空载扰动试验界面进行即 可进行试验,试验界面如下： 4.□ 进行扰动量为4HZ（48～52Hz及52～48Hz）的扰动试验，记录试验结果并保存试验数据。 5.□ 试验结束后，将机组转速扰动至50Hz后保持，点击“返回”触控按钮进入设置窗，将A套和B套改为运行模式运行。 6.□ 检查调节器在运行模式下运行正常，联系运行将机组远方自动停机。 7.□ 检查分析结果是否符合质量验收标准：超调量不应超过扰动量的30%；波动次数不超过2 次；调节时间小于40 秒；稳定后自动方式下3分钟内转速摆动值，其3次平均值应小于±0.18HZ，手动方式下3分钟内转速摆动值，其3 次平均值应小于±0.24HZ。 8.□ 将试验结果填入检修数据记录表中。 现场清理；工作票终结（W2） 1.□ 清理检修现场，做好现场卫生。 2.□ 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。 工作负责人：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　检修单位：　　　　　　　　　　　　　　 监 理：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 业 主： 检修数据记录 A修前空载扰动试验 观测值 试验次数 A套 A套 B套 B套 永态转差系数bp（%） 比例增益Kp（%） 积分增益Ki（%） 微分增益Kd（%） 扰动方向（升速、降速） 升速 降速 升速 降速 扰动量（额定转速的%） 扰动前转速（Hz） 最大转速（Hz） 扰动后稳定转速（Hz） 转速最大偏差（Hz） 转速超调量（扰动量的%） 超调次数（次） 调节时间（S） 检修中发现问题及处理情况 A修前导叶、桨叶开关机时间测定 A修前导叶、桨叶开关机时间测定工艺卡见表3。 A修前导叶、桨叶开关机时间测定工序、工艺卡 编号：Q/CDT ××××—×××× 003 项目名称 A修前导叶、桨叶开关机时间测定 作业时间 工程部位 X号机调速器电气柜、X号机调速器油压综合控制柜 验收级别 级 一、