回转窑安全操作规程完整.docxVIP

德龙镇业 还原焙烧系统 操作规程 德龙镣业(一期) 一部分主姜工艺设备介绍 设备名称 窑头冷却风机 窑头助燃风机 焙烧窑主电机 用途 冷却下料筛条及窑头 密封套冷却 提供煤气燃烧所需要 的氧及调节火焰形状 用与回转窑传动 规格与性能 型号:Y2-280S-6 额定功率:45KW 额定电流： 86A 转速:980r/min 风 量:27757m3/h 型号:Y2-315S-6 额定功率： 75KW 额定电流： 142A 转速:985r/min 风 量:29940m3/h 压力:4000Pa 型号:YPSP355L-8 额定功 率： 200KW 额定电流:370A 转距:2546.7N.M 辅传型号： Y2-180L-4 额定功率： 22KW 额定电流： 42.95A 转速:1470r/mi n 窑尾助燃风机 除尘风机 干燥窑主电机 提供煤气燃烧所需要 的氧及调节火焰形状 用与焙烧系统的排风 用与干燥窑传动 型号:Y2-280S-6 额定功率:45KW 额定电 流:86A 转速:980r/min 风 量:25896m3/h 压力:4000Pa 型号:YKK450-6 额定功率:450KW 额定电流： 854A 转速:990r/min 风量:19000m3/h 压力:4500Pa 型号:YSNP400L1-4 额定功 率： 315KW 额定电流:550A 转距:2006 N.M 辅传型号:Y2-200L1-6 额定功率： 18.5KW 额定电流:38.6A 转速:980r/min 其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镇矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑进行烘干出料。 出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的 比 例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温 烘干 和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑高温烘干还 原。 焙烧窑砌有 4 道挡料圈，由窑尾至窑头分别为 4 挡， 3 挡， 2 挡， 1 挡。 1 挡高 50CM ,其余 3 挡各为 30CMo 入窑物料经输 送至焙烧窑吸 收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面 水份，焙烧窑以 1.2rpm/min 旋转将物料推至窑头方向进行烘干 和还原。最终出窑物 料将达到 500 600°C 左右。因物料溶剂矿物 较多，故在煨烧时因 注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液 相，在窑结圈影响窑截 面积和窑通风。同时当窑圈整体夸落时， 旋转至窑头下料处堵料， 而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备 1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3 检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4 确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满 足 点火升温要求。 1.5 检查 PLC 控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供 气 供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6 根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实 地 写入交接班记录,并将存在问题向主管领导汇报。 1.7 工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8 开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1 将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散 (如未开)也全部打开。 2.2 接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑一档前，浇上柴油。 撤 出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫(不少 于 30 分钟 X 窑头助燃风机 W 窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全 部关闭，确认窑头烧嘴有煤气冒出 5min 后，通知煤气站即 切断供 气。此时坚决杜绝窑有明火的产生。将除尘风机的频率适 当加大， 增加窑通风量,使窑煤气尽快排空。 2.4 观察窑煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴和 窑以 无煤气后,适当调整窑通风量。点火人员进入窑将柴火点 燃，撤出后，同 时点燃火把伸自烧嘴处,联系煤气站再次正常 供气。当烧嘴处煤气点燃 后，观察火焰然烧情况，调节直至正 常后方可将火把皇出，同时将窑头 煤气放散关闭。 2.5 确认烧嘴煤气点燃后，调整助燃风机的风量，保证火焰的稳定。 以 期窑得到较理想的升温状况 2.6 点火完成后启动窑辅传(如辅传存在问题不能启动，可开启主 传电 机调至最低转速 10HZ ) ”连续慢转。 2.7 升温过程中应遵循慢升温，不回头原则，严格遵照升温曲 线图升 温。应使头尾温度均稳步上升。为防止头尾温剧升,应慢 慢加大煤气