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静压桩基础施工方案 一、工程测量 (-)施工平面控制网及水准网测设 根据甲方提供的测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准 网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量 工作，并由专业测量员整理资料。 工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J2级经纬仪完 成施工平面控制网，楼层标高控制用S3水准仪。 测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控 制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步 工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核 检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志 应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋 设地面上点应用混凝土包护。 施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1 / 5000内。 (-)施工放线 (1)建筑物轴线的定位与标定：根据施工控制网点用经纬仪测量 定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。 轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线 延伸至稳固的龙门架上，并标画轴线代号。 (2)主体结构施工抄平放线 根据轴线放出相应墙、柱、梁和各种洞口平面位置。 砌砖抄平放线，根据施工图纸在地面上弹出墙体边线，门窗线，并 在柱上标记。砌筑一定高度后在墙身上弹出标高墨线，窗位线，洞口位 第1页共6页置线。 二、静压桩基础施工 （一）机械设备及材料 为确保工期，配合施工队施工，根据设计桩径、单桩承载力设计要 求，为确保工程及施工质量，施工采用全液压静力压桩机3台。 （-）施工工艺流程 桩位放样--＞桩机初步就位一~＞桩机平稳一-＞检查压桩、夹桩状态 一~＞起吊桩--＞桩位校正一-＞ 平台升降调整状态--＞ 施压第一段桩一 一接桩一-＞压第二段桩至设计要求--＞ 完成。 （三）施工质量措施 为确保工程质量，必须做好以下工作： a.施工前要向班组工作人员进行技术、质量交底，严格执行有关规 程规范。 b.场地要求平整，机身要求平稳，机架要求垂直。 c.桩在起吊前要认真检查桩的外观情况。符合质量标准方可使用。 起吊前要用粉笔在桩上标明尺码，施打过程要有专人做好原始记录。 d.桩入位后，应按桩位尺寸进行复核，以免发生桩位偏移。 e.桩对好桩位后，用测量仪器或三角吊线锤（正面、侧面各一台） 校正桩的垂直度，施压过程中应密切注意桩的垂直度，发现偏斜立即停 压，重新校正后再进行施压。 f.压桩过程中，两组夹头必须在同一轴线上，压力应从小到大，均 匀施压。 g.焊接桩尖及焊接桩管应符合行业标准要求，同时应符合以下规 定：焊条用结422,焊接电流要适中。施焊前先把焊缝的泥、砂、杂物第2页共6页 用铁刷子清除干净，施焊宜对称进行，以减少焊接变形。焊缝应连续饱 满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后应及时清除焊渣，每 层焊缝的接头应错开30?50mm,防止桩身进水。 为保证驳口强度，驳口焊接完成后应自然冷却15分钟方可施压， 严禁用水冷却，大雨时不得施焊。 h,桩位编号一定要与图纸编号相符，每完一个桩位都应在施工图纸 上标上记号，每班压桩前应核对桩位、桩数，以防发生错压、漏压现象。 i.桩的长度配搭应根据地质资料所提供的深度和邻近已施工的桩 的深度来确定，力求节约用桩和合理用桩。 j.做好静压桩机检测工作，保证使用可靠，桩夹具位置准确，防止 夹断桩。 k,压桩过程中，保持桩身垂直对中，桩轴心受压。假设有偏移，立即 调整。 1.接桩时保证上下桩轴线一致。 m,压力表注意保养，及时维修，定期标定，确保准确。 （四）压桩机施工考前须知 a.施工现场由专职人员指挥各施工工序。 b.桩机平台上配重放置要均匀，平衡，严防倒塌，坠落。 c.在纵、横行走移动过程中，当小车接近端部应减速并停止动作。 d.压桩前平台必须调平。 e.操作时经常观察压力表数值及柴油机，油泵运行情况，发现异常 现象立即停止操作，找出原因进行排除。 f.压桩时如地下阻力较大，压力表读数接近23-25MPa时应减慢速度，观察桩机是否全部离地。 第3页共6页 g,假设压桩时桩机全部离地，绝对不能松开夹桩油缸，只能将夹桩压 桩装置向上提升，使纵船、横船落地后，再松开夹桩油缸。 h.注意记录桩压入过程中，不同时间、不同土层、不同深度桩的穿 透阻力，并认真填写施工记录。 .发生故障，必须立即停机检查、调整、修理；液压系统高压油管 有微小后局部的喷射、泄漏，应停机修理，严禁直接用手堵塞。 j.桩机转动时要经常注意液压油温度，一般在30°C-60c之间；油 温到80℃时应停机检查降温后再启动运转。 k.液压系统工作过程中除注意液压油温度、压力等变化，还要检查 油缸、换向阀、溢流阀等液压件工作状态，注意整个系统漏油、震动及 噪声。 .桩机工作过程中液压系统压力数值绝