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电缆隧道施工工艺 电缆隧道采用明挖方式，在施工过程中采用机械开挖、人工配合的方法，建 设期主要包括施工场地测量放样、开挖基坑、混凝土浇筑、电缆隧道回填等几个 阶段。工艺流程见图2-3。 测量放样1 开挖撕 卜基底开挖丁 基底垫层钢筋及焊接试验IT安放钢筋耳?.丁 浇筑基底混凝土丁 浇筑顶板混凝土 r T 养护! 浇筑人井、通风口 检［验收丁 电缆隧道回填―场地清理 检查验收图2-3电缆隧道工程工艺流程图 1、测量工程 (1)根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位。测 量由主轴线交点处开始，测出各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合 无误后，把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上，并在两端设 永久中心标板,做为基础施工及设备安装的基准，中心标板的标点用十字线表示, 点径不要过大，确保测量精度。 (2)基础施工抄平放线：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位， 连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。 (3)基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应用通线校核，坑底标高用水准 仪校核，并把轴线和标高引移到基坑里，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标 记。 (4)基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板 周边放出基础面的标高线，在竖向钢筋上用红漆标识，墙、柱的轴线和边线标记 应延长至基础边线外，方便施工复核。 (5)基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和 柱等截面尺寸线，以及预留孔洞、管道、埋件等的相应位置。 (6)测量过程中，要求做到先整体后局部。主轴线在中心标板上的投点精 度，其相对投点误差不超过0. 5mm,各中心线的测角误差不超过±5〃。 2、土方工程(1)在挖土方前，应详细了解地质资料，基坑四周搭设好护栏。 (2) 土方采用In?反铲挖土机和人工相结合的方法挖土，根据土质情况， 放坡按105考虑，土方开挖时要设专人负责管理，测量人员随挖随测，防止超挖 或少挖，机械开挖时需留200mm厚采用人工清理，边角、机械挖不着的地方均由 人工清至设计标高及设计的几何尺寸。 (3) 土方开挖后施工技术人员应随时检查土质情况并及时请业主及监理单 位、设计单位验槽，验槽完毕要严格按照设计要求及验槽报告进行地基处理并及 时施工垫层，防止地基土被扰动，影响地基承载力。 (4)在基坑周围设置排水沟及集水井，用污水泵抽水。并在土方坡顶修筑 挡水土堤，以防地表水流入坑内。 (5) 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和 变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施。在地上或地下管线、 电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采 取措施，防止损坏管线，造成平安事故。 (6)基坑四周必须设置平安栏杆、夜间应设红色标志灯，并设专人看护。 (7) 土方须分段、分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层。 (8)边坡开挖土方要及时运走，严禁在基坑附近对方弃土、施工材料等。 护坡防护在落实上述措施后，对周围环境影响较小。 3、钢筋工程（1）钢筋配料时要认真熟悉图纸，弄清图纸说明及会审记录、设计变更通 知单、材料代用等。 （2）按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规 格。加工后的成品挂上标识牌，分类码放。 （3）基础钢筋网片绑扎时必须先隔十几个点绑一个，四周应逐点绑扎，找 直后再进行全部绑扎，以防歪斜。钢筋绑扎用22号铁线，扎扣用顺扣法绑扎，铁 丝扣要短而牢。 （4）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋品种、根数、间距必须符合设计要 求。并保证钢筋不产生位置偏移。 （5）钢筋硅保护层厚度符合设计及规范要求。基础保护层厚度为25mm。钢 筋工程完毕后，将预先预制好的碎保护层垫块垫在钢筋下。 （6）钢筋应平直，无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 当发现钢筋脆断或力学性能不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或 其它专项检验。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计 及施工规范的要求。 4、模板工程（1）模板采用钢组合模板，支撑采用铜管配合钢模使用。 （2）模板施工前应做好模板设计，根据基础及现场施工条件，对模板进行 设计。 （3）第二步台阶的模板采用铜管担在第一步台阶的模板上。模板与铜管采 用8号铁丝连接牢固。 （4）不符合模数的位置，采用木模板，接触面要光滑。 （5）组合钢模板“U”型扣要安装到位，并要上满。 （6）检查模板的垂直度、对角线的尺寸，符合要求后再继续加固模板，基 础每个侧面备两道横管。 （7）基础短柱、混凝土水池墙壁模板采用对拉片，对拉片水平间距600mm、 垂直间距1500mm,外侧用钢管做支撑，并用螺旋顶子顶紧。保证模板的强度和 刚度。 5、混凝土工程(1)浇筑