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带式输送机保护装置试验记录
单位:
皮带名称: 日期: 年 月 日
序号
保护类型
安装位置
实验方法
试验周期
试验效果
试验时间
试验人
1
打滑保护
第一种是磁铁式防滑保护: 防滑保护装置应将磁铁安装在卸载滚筒的侧 面,传感器和磁铁安装距离30~60mm。
第二种是滚轮式防滑保护: 传感器安装在机头30米范围内底胶带上部。
第一种磁铁式防滑保护装置通过转动传感器方向 ,皮带 报警停机为正常。
第二种将滚轮提起使其脱离皮带表面 ,皮带报警停机为 正常。
每天试验 一次
2
堆煤保护
第一种是安装在溜煤眼上口 ,堆煤保护传感器的安装高度 ,应在低于机 头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在溜煤眼口范围之内 ,当煤堆 积触及到堆煤保护探头时 ,皮带报警停机。
第二种是安装在煤仓内 ,堆煤保护传感器的安装高度 ,应在低于煤仓上 口5米以上位置,当煤堆积触及到堆煤保护探头时 ,皮带报警停机。
第三种是安装在两部带式输送机搭接处 ,堆煤保护传感器的安装高度, 应在前部胶带机机尾架水平面向上 (主系统500-700mm、采掘系统300- 400mm) ,正对卸煤滚筒中心。
胶带输送机正常运行时 ,人为的触动堆煤保护传感器触 头,使保护动作,皮带报警停机为正常。
每天试验 一次
3
跑偏保护
在输送机机头30米范围内、机尾15米范围内各安装一组。
带式输送机正常运行时 ,人为的推动跑偏传感器的滚动 导杆,皮带报警停机为正常。
每天试验 一次
4
温度保护
温度探头应安设在带式输送机驱动滚筒附近 ,温度探头安设在输送机的 驱动滚筒和皮带接触面位置 ,距离为10-15mm(此距离温度设定值为 42±2℃) 。
停机时,准备好热水及温度计 ,使用超过60℃的热水进 行试验,传感器温度超过设定值时 ,温度保护报警为正 常。
每天试验 一次
5
烟雾保护
带式输送机烟雾保护应安装在机头驱动滚筒下风侧 10~15m处,巷道正 中上方,烟雾传感器应垂直吊挂 ,距顶板不大于300-500mm,当输送机 为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准 。
按住烟雾保护装置试验按钮保持 3-5s,烟雾保护报警、 皮带停机为正常;无试验按钮的每天进行外观检查 ,每 三个月更换一次,区队做好更换记录 ,更换下的烟雾保 护地面进行试验并标注 , 以备后期更换。
每天试验 或者检查 外观一次
6
沿线急停 保护
输送机巷道内每隔100m要安装一个急停开关或扩音电话,在装载点、人 行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关或扩音电话 ,开关信号要接入 带式输送机控制系统。
在胶带输送机正常运行时 ,按下急停开关按钮或者人为 施加力拉紧钢丝绳 (缆线) 后,使急停按钮动作 ,皮带 报警停机为正常。
每天试验 一次
7
防撕裂保 护
第一种拉线式、第二种重力感应式防撕裂保护安装在带式输送机机尾向 前10-15米处上下胶带之间,固定在皮带纵梁上。
第三种激光纵向撕裂检测装置: 安装于带式输送机机头或机尾上下胶带 之间。
第一种拉线式:人为将防撕裂保护磁铁脱离接近开关 , 皮带报警停机为正常。
第二种重力感应式:在防撕裂传感器上方施加50N的压 力,传感器动作,皮带报警停机为正常。
第三种激光纵向撕裂检测装置: 开机时,人为将呈现在 上皮带非受煤面的激光 “一”字线部分遮挡,使“一” 字线中间断开,坚持5S左右,皮带报警停机为正常。
每天试验 一次
8
张紧力下 降保护装 置 (主运 输系统)
安装在张紧钢丝绳锁绳轮与张紧车绕绳轮的钢丝绳之间 ,使用绳卡固定
。
在输送机停机状态下 ,对液压传感器式张紧力下降保护 装置,人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动 ,当压力 低于设定值时, 以故障显示盘低压故障指示灯亮且皮带 保护报警为正常。
每天试验 一次
9
超温自动
洒水保护
(主运输 系统)
超温自动洒水保护固定在主传动滚筒轴承座上 ,传感器应正对主传动滚 筒进行检测,传感器与主传动滚筒距离为 10~15mm;传感器通过电磁阀 连接洒水装置。
停机时,准备好热水及温度计 ,使用超过60℃的热水进 行试验,传感器温度超过设定值时 ,超温自动洒水保护 报警并洒水为正常。
每天试验 一次
备注
1.试验效果请填写 “有效”或“失效”;
2.试验必须有两人配合进行 ,一人在机头控制台 ,一人进行试验。
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