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成品管理作业指导书1 .目的：为规范成品出入库流程，确保合格产品能准确及时交付给客户，保证入库产品 在储存期间的质量和数量，控制不合格品流入市场，特制订此管理程序。 2 .范 2 .范 :适用于公司范围内所有成品收发存的管理。 3.权责: 储运部：负责库存成品在收发存过程中的摆放、标识、盘点、整理、防护、清洁等一系列工作。 3.2叉车工：负责所有成品的整理、搬运等工作3.3统计员：负责成品出入库数量的汇总、统计，做到帐卡物一致。 4,定义：先进先出：先入库的产品先出，先到期的产品先出。5.作业内容: 序号 作业过 程 作业内容 相关责 任部门 相关记录 1 成品入 库 5. 1.1每批成品生产结束，由储运部仓管员和生产部班 长共同清点入库产品的规格、外包装情况和数量，品控 员进行产品质量验收确认，三方签字确认后办理入库手 续。 5. 1.2最终检验为不合格的成品，仓管员根据品控部出 具的《管制单》对其进行隔离管制，并挂隔离品状态标 识，按隔离品办理入库，等待处理。 5. 1.3假设售出产品因质量问题需退货的，必须经过品控 部做出检验，仓管员根据品控部的检验通知，把退回的 成品堆放在指定库位，做好记录和标识，等待处理。 仓管员 生产领 班 品控员 《入库单》 《管制单》 2 移库 5. 2.1成品调拨移库，由仓管员根据移库单办理移库 手续，承运司机签字，调入的仓管员做好到货入库数量 的审核。 仓管员 《调拨单》 3 成品储 存管理 仓库内部及周围严禁吸烟饮食，保持仓库内部的 卫生清洁；产品清洁，做好仓库每天的巡检和检查记录 的填写，发现异常及时做好善后处理。 产品的发放遵守“先到期先发货”和“先进先 出”的原那么，尽量缩短产成品的库存时间。 5. 3. 3成品库存应保持合理，以免影响生产和库容； 仓库需要合理布置，采用划线方式将产品通道、 平安通道和产品摆放区域进行库位分隔。 5. 3.5将产品按照标准进行码放，不同产品名称、规格 型号、批次和状态必须分开码放和存储。 5.3. 6所有的产品必须采用铁框进行堆放，产品不允许 直接放在地面上； 5.3. 7所有产品摆放时与墙壁保持50cm的距离，方向 一致且成行并留有合理间隔，预留消防通道，便于人员、 仓管员 《仓库巡检与 卫生检查表》  车辆进出。 5. 3.8根据客户合同要求，到达合同中规定的储存数量 或接近合同要求的储存数量时，储运部除了每天上报之 外，还需要在主管会议上及时反应和上报，根据相关批 示（如催促发货、增加仓库或停机保养等），做出跟踪处 理，确保成品有合理的储存空间和供货保障，确保产品 在规定期间正常交货。 5. 3.9对于不合格品的储存，将每天上报相关部门及领 导，并催促生产和品控尽快安排处理（如：让步接收、返 工、挑拣或报废等）。 4 账务管 理 盘点方法参见《储存 防护 交付控制程序》要求。 仓管员 财务人 员 《盘点单》 5 产品搬 、— 运 5. 5.1产品最高堆码高度参见《仓储、防护、交付控 制程序》中的8.3要求； 5. 5. 2具体搬运要求详见《搬运作业指导书》和《叉 车作业指导书》 仓管员 叉车工 搬运工 无 6 产品包 装 5. 6. 1产品包装必须保持完整、密封、牢固、无破损， 防止灰尘、昆虫、蚂蚁、老鼠、苍蝇等污染产品，确保 产品在储存、搬运和使用过程中不发生变质和损坏； 5. 6. 2产品在储存、搬运过程中出现外包装损坏时需 要对产品进行仔细检查，必要时更换外包装，且保持包 装上的标识不发生改变，确保重新包装后的产品质量 正常； 产品重新包装过程需按照相关要求或质量标准 进行，当客户有特殊要求时，需按照客户要求进行包装。 仓管员 生产人 员 《仓库巡检与 卫生检查表》 7 产品防 护 5.7. 1产品允许最高码放高度参见《仓储、防护、交付 控制程序》中8. 3要求及产品仓储储存期限参见《仓储、 防护、交付控制程序》中8.4要求。 7. 2仓库设有温湿度记录表，储存条件为：0度〈温度 W40度，相对湿度W85%,并做好记录。 通道畅通及空气流通，防止产品受潮发热；应有 防虫、 防鼠等设施； 产品装卸、搬运和储存过程中需采取适当措施， 防止产品受潮、淋雨或被灰尘等污染； 仓库无人作业时，必须保持所有门窗关闭，防止 产品丧失或昆虫、老鼠、苍蝇等进入仓库；定期做好卫 生清扫和检查。 运输车辆的卫生检查及防护详见《运输管理作 业指导书》 仓管员 仓管员 《温湿度记录 表》 《仓库巡检与 卫生检查表》 8 成品的 交付 产品交付时，需经品控部确认，不符合交付要求 的产品不能发放使用部门使用或 交付给客户，否那么需 经品控部负责人或客户签署《产品紧急放行通知单》； 成品出库时，必须先有送货单，根据送货单打印 销售出库单，发货时仓管员需仔细核对送货单