集水井工程施工方案及施工工艺方法.pdf

集水井工程施工方案及施工工艺方法 一、施工工艺 测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固 →底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固 →井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收→土方回填压实。 二、施工方法要点 1、测量放线 施工前根据开挖平面布置图中的位置开挖坡比，在基坑顶部由测量放线，用 白灰撒出基坑开挖开口边线。 2、基坑开挖 （1）集水井及排水管基坑开挖 根据集水井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用CAT320反 铲结合人工分层开挖，采用自卸汽车装运土，基坑底部预留20cm保护层，由人 工根据集水井底部设计高程精确开挖。 （2）基坑降水 由于集水井底板高程低于盲沟底板，在集水井基坑开挖过程中，在基坑开挖 平台附近用铲开挖探坑观测地下水位及检测底部土样含水率，及时掌握地下水位 及土层情况更好的指导下一步施工。 如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡脚处，布置轻型井点，间距 1m，井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m一下，井管之间用塑料钢丝管 连接，并连接至水泵，进行水泵降水以切断外部水源补给，直至基坑底部水位低 于集水井底板，疏干地板土层再进行下一步开挖。 3、垫层铺筑 基坑基础面经监理工程师验收合格后，可根据设计图纸要求，用手扶式振动 夯进行土方夯实，若土质不良则分层回填砂砾石垫层并压实，砂砾石垫层可由装 载机运至施工现场，碎石垫层要求级配良好，干净无杂草，相对密度不小于0.75。 4、钢筋加工安装 钢筋在现场集中在制作，钢筋加工时可根据集水井浇筑高度分段加工，加工 好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施，钢筋可由装载机运至基坑底部。 钢筋安装前，由测量人员放线给出集水井中心位置、高程，施工人员可在混 凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置，从预埋钢筋生根，按照钢筋间距、尺寸等 要求进行绑扎，钢筋高出模板至少 1.5m，按50%截面错开配置，错开长度不小 于钢筋直径的35d且不小于500mm，l连接时宜用帮条焊或直螺纹连接技术。 5、模板安装 模板安装前可沿集水井周围搭设脚手架，铺设马道板并用铁丝绑扎牢固。 在集水井内模和外模边沿用冲击钻钻孔，并插入φ25钢筋，插入深度10cm， 并外露 10cm.模板可由汽运至施工现场，并沿测量放线位置人工配合安装加固， 集水井内模和外模上部采用拉杆对拉方式进行加固，并在集水井内侧模板搭设脚 手架做为施工平台和加固支架，模板底部与钢筋之间用木楔子加固。 6、混凝土浇筑 每层混凝土浇筑厚度不宜大于 30cm，混凝土振捣采用插入式振捣棒，插入 下层混凝土深度 50～100mm，每一点的振捣持续时间，应使混凝土表面不出现 沉降和呈现浮浆，插入式振捣棒的移动距离约 50cm，且注意快插慢拔，与侧模 应保持50～100mm距离，并尽量避免与钢筋模板相碰。 混凝土浇筑振捣时，应排专人看模，如发现由胀模和移位等情况时，应立即 停止该部位的浇筑并及时予以处理，以保证混凝土的外观尺寸及外观和浇筑安全。 浇筑完成后，应人工收面抹光，施工缝处拉毛处理，表层覆盖养护。 盖板采用预制，因平面尺寸大而厚度较小，宜优先在集水井附近预制，浇筑 成型7天后，吊装就位，盖板吊环采用未经冷拉的一级钢。 7、沉降缝处理 集水井与涵洞口主体间设3cm沉降缝，逢内采用橡胶止水条及M10水泥砂 浆，中间采用聚苯乙烯硬质泡沫板填充。 8、基坑回填 集水井施工完成并经验收合格后，方可进行基坑回填作业，土料可利用附近 料场土源和就近开挖土，含水率控制在允许范围之间，含水率可根据施工需要及 时调整。 对于基坑底部比较狭窄的区域，手扶式振动碾分层压实时，土料虚铺厚度控 制在30cm，振动碾压3遍，可达到压实度要求。