滚齿机 作业指导书 .docx

Word文档下载后可自行编辑 PAGE1 / NUMPAGES1 滚齿机 作业指导书 　  　　滚齿机 作业指导书之相关制度和职责，1.目的与范围:明确工作职责,确保滚齿加工的合理性、正确性及可操作性。规范平安操作,防患于未然,杜绝平安隐患以达到平安生产并保证加工质量。本文件适用于抽油机减速器齿轮的滚齿加工作业。2...  1.目的与范围:明确工作职责,确保滚齿加工的合理性、正确性及可操作性。规范平安操作,防患于未然,杜绝平安隐患以达到平安生产并保证加工质量。本文件适用于抽油机减速器齿轮的滚齿加工作业。  2.职责:指导滚齿机床操加工操作及设备维护、保养等工作。  3.工作流程  3.1 作业流程  3.1.1查看当班作业方案  3.1.2阅读图纸及加工工艺  3.1.3按图纸领取齿轮坯  3.1.4校对工量具;齿轮坯自检  3.1.5加工并自检  3.1.6送检  3.2. 基本作业:  3.2.1.开机前对机床举行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定举行加油。  3.2.2.遛车,检查油泵压力及油位:低档速,开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置,否则按设备解释书规定加油。  3.2.3.查看当班作业方案:按作业方案顺序及进度要求举行作业,以满足生产进度的需求。  3.2.4.阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤以及加工所需工、量具滚刀等。  3.2.5.自检齿轮坯;校对工、量具:按图纸及工艺领取齿轮坯,检查齿轮坯是否吻合要求;领取加工所需工、量具及滚刀并举行校对。  3.2.6齿坯的装夹  3.2.6.1 在滚齿机上安装滚齿夹具时,要擦拭整洁并找正调节好。人字齿轮滚齿夹具的定位工作端面跳跃按表1对应值的2/3选取。目前,左右旋齿轮滚齿夹具定位工作端面由外圈分别的六部组成。工作时,这六部分要求等高并构成同一平面(滚齿定位工作端面),且其六部分作为滚齿定位工作端面时的端面跳跃按表1对应值的2/3选取。{应制作整体夹具}  3.2.6.2 在滚齿机上装夹齿轮坯时,应注重标志,将基面对下,使其与支承面贴合,不得垫纸和铜皮等物。  压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳跃和基准端面跳跃,其跳跃公差不得大于表1所规定的数值。压紧后  需再次检查,以防压紧时产生变形。  表1mm  齿轮精度等级  齿 轮 分 度 圆 直 径  ≤125  150mm  长度内不得大于0.01mm。  表2mm  模数  2~5  5  跳跃公差   齿顶园  0.018  0.021  基准轴颈  0.025  0.030  3.2.6.4齿坯装夹压紧时,压紧力应通过支承面,不得压在悬空处,压紧力应适当。  3.2.7安装滚刀后,认真核对工件螺旋角和刀具螺旋角,算计并设置刀架角度。转动刀架并校正角度后,将刀架锁紧。  3.2.8 调节行程长度:逆铣时,刀架行程的终于位置务必超出被切齿轮端面。详细为:对刀齿旁边的测齿脱离被加工齿轮端面。  3.2.9对刀与试切  3.2.9.1 滚刀对中:以滚刀中部齿槽或中部齿依次作为主切削刃齿(对刀齿)举行对刀,这样每把滚刀可以每一次刃磨用法两次。介绍用法滚刀中部齿槽对刀,不允许从端面数第二齿作为对刀齿。滚刀对中后啃花,验证对刀状态。观看滚刀是否对中匀称,并举行补充调节。  3.2.9.2 试切啃花,检查分齿、螺旋方向是否与设计要求相符。检查啃花与齿的划线的位置状态并调节。  3.2.10切齿并检查:全部工件加工完了以后都要举行自检,发觉问题须马上报告质检部门。  3.2.11 对刀合槽:大于模数5的齿轮粗滚完成后要更换滚刀并举行对刀合槽。详细办法:工件齿槽与滚刀对刀齿转至相切位置,通过拔齿(小滚齿机拔叉)渐渐对齿。合适后再启动机床,举行合槽。该过程可以重复举行。  3.2.12首件检验:在批量生产中,务必举行首件检查,合格后方能继续加工。  3.2.13送检:工件加工完后准时送检,不得锈蚀,送检过程中避开磕碰,并在轮班作业方案签字。  4.工艺守则  4.1.本守则适用于滚齿切削法加工7-8级精度双圆弧圆柱齿轮。操务必认识滚齿机操作顺序和性能,严禁超性能用法设备。  4.2.滚齿前的预备  4.2.1.加工斜齿轮,务必验算差动挂轮的误差,差动挂轮误差应算计到小数点后有效数字第五位。  4.2.2液压与润滑  4.2.2.1Y31125H滚齿机:检查系统压力表P1压力不