新烟灰缸上盖说明书第二莫.pdfVIP

-- 一、烟灰缸上盖零件的工艺分析 图1-1烟灰缸上盖零件 1、冲压件材料。烟灰缸上盖是材料为201不锈钢, 具有耐酸、耐碱,密度高、 抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。主要用于 做装饰管,工业管,一些浅拉伸的制品，可以进行冲压加工。 2、压件结构。该零件为圆形的工件 结构简 ,结构对称,无孔边距及孔间距, 可以冲压加工。 3、冲压件的尺寸精度。经查表,工件尺寸精度均在IT11至IT12之间,一般冲压 可以满足精度的要求。 结论:该零件冲裁工艺性良好,可以冲压加工。 二、总压力的确定及压力机的选择 1、冲压力的计算 已知d 70mm，t1mm ， 520，查表3-10得系数K 0.6 1 b 1   代入公式得：F  d t K 3.147015200.668577.6(N) 1 b 1 2、压筋力的确定 -- -- 在冲床上对薄料（t1.5mm）,小零件用刚性模具成形兼校正时，其压力可用经验 公式计算 PKFt2 K系数，对于钢K=300-400，F局部成形面积，mm2 ； t材料厚度，mm K取400，  2 ，t=1mm F 4.5 2203420mm 2 PKFt 4004201168000(N) 所以总压力为F+P=236577.6(N) 查常用冲压设备的主要技术参数表，选用开式压力机JH23-25。 三、冲压方案的确定 根据零件的形状及拉深次数的计算结果可知，该零件一共包括落料、一次拉深、 切边共三道冲压工序，可以采用以下两种工艺方案： 方案1:冲孔—压形 方案2：冲孔、压形复合（复合模） 方案1模具结构简单，但加工生产率低，难以满足大批量生产要求。 方案2采用冲孔、压形复合模，操作简单，生产率高，能大批量生产要求。 结论：采用方案2 四、计算凹、凸模刃口尺寸 图4-1烟灰缸上盖坯料 1、冲裁间隙值与系数的确定 确定冲裁间隙值。材料厚度t=1mm，查表1-19取硬钢得 Z 0.070mm，Z 0.090mm则 min ma Z Z Z 0.0900.0700.020mm ma min -- -- 2、确定系数。由于冲裁工件为烟灰缸上盖坯料没有表注尺寸公差，工件精度 为IT14，故系数 0.5。 3、刃口尺寸计算 落料凸凹模的刃口尺寸 磨损后变大的尺寸 1 1     0.25 0.113 A (A  ) (700.750.45)4 4 69.66 (mm) M max 0 0 0 落料凸模的刃口尺寸 磨损后变小的尺寸 0 0 d (700.750.45) 70.34 (mm) p 1 0.113   4 落料凸模的刃口尺寸的基本尺寸与凸凹模相同，