安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系培训教材.pptx

安全生产风险分级管控 和隐患排查治理体系培训;事故发生地点：;;“恐怖攻击？！”;“如同世界末日！”;1.4 事故后果;1.4 事故后果;一、两个体系建设目标;二、基本标准;三、基本概念;（1）危险源组成;（2）危险源分类——按照标准分 ;第二种分类法： 参考GB6441—1986《企业伤亡事故分类》进行分类，综合考虑起因物、引发事故诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20 类：1、物体打击；2、车辆伤害； 3、机械伤害； 4、起重伤害；5、触电； 6、淹溺；7、灼烫； 8、火灾；9、高处???落；10、坍塌；11、冒顶片帮；12、透水；13、放炮；14、火药爆炸；15、瓦斯爆炸； 16、锅炉爆炸；17、容器爆炸； 18、其它爆炸；19、中毒和窒息；20、其它伤害;第一类危险源类别 （1）产生、供给能量装置和设备。 如变电所、锅炉、电炉、转炉等。 （2）使人体或物体含有较高能量装置、设备、场所。 如起重提升机械，登高作业等。 （3）能量载体。 如运动中车辆、机械运动部件、吊起重物、带电导体等 （4）一旦失控可能产生巨大能量装置、设备、场所。 如液氧储罐、LNG储罐等。 （5）一旦失控可能产生能量蓄积装置、设备、场所。 如压力容器设备、易产生静电积聚场所等。（6）危险物质。 如可燃气体、液体、忌水性物质（高温物料）、混合性危险物质。（7）生产、加工、储存危险物质场所、装置或设备。 如燃料罐区、制氧车间等。（8）人体一旦与之接触将造成人体能量释放物体。 如锐利毛刺、棱角等，人体行动中与之碰擦人体 动能意外释放，将使人体受到伤害。;第二类危险源类别 （1）人不安全行为 （2）物不安全状态 （3）管理缺点 （4）环境不安全原因 依据GB／T13861—《生产过程危险和有害原因分类与代码》，危险有害原因可分为人原因、物原因、作业环境原因和管理???因四类。其中，包括人原因详细表现共计23项；包括物原因详细表现共计87项；包括作业环境原因详细表现共计45项；包括管理原因详细表现共计10项;3 风险 风险是指生产安全事故或健康损害事件发生可能性和后果组合。风险有两个主要特征，即可能性和严重性。可能性是指事故（事件）发生概率。严重性是指事故（事件）一旦发生后，将造成人员伤害和经济损失严重程度。 ● 风险(R)＝可能性(L) × 后果(S) ● 可能性：是指造成事故发生概率; ● 严重性：是指事故发生后能够给企业带来多大人员伤亡或财产损失。 ● 其中任何一个不存在，则认为这种风险不存在。;风险特点： 1、客观性——有危险源就会伴随风险。 2、偶然性——风险含有动态性，事故发生需要条件，即不安全行为和隐患存在不一定在预期时间内产生后果。 3、损害性——风险变现会造成人员伤亡、财产损失、环境破坏等发生。 4、不确定性——事故发生可能性与后果会因管理变量而随机改变。尤其是可能性会因管理水平差异性发生较大改变。 5、相对性（或可变性）——承受风险损失能力不一样，对风险认知就会不一样。 6、可控性——能够从降低事故发生概率和减弱事故后果两个方面来削减风险损失。; （一）、风险点确定 1、风险点划分标准 （1）、 对设施、部位、场所、区域风险点划分，应遵照“大小适中、便于分类、功效独立、易于管理、范围清楚”标准。 （2）、对操作及作业活动等风险点划分，应该涵盖生产经营全过程全部常规和非常规状态作业活动。对于系统或大型机组开、停机，检维修、动火、有限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能造成严重后果作业活动应重点进行管控。 2、风险点排查 （1）、风险点排查内容 ①、设备设施类。包含设备设施本身参数、运行标准、防护办法以及日常管理。 ②、作业活动类。包含每个区域、工艺流程要求全部正常作业、异常处置、检修作业。; （2）风险点排查方法 普通应按生产（工作）流程阶段、场所（地理区域）、装置、设施、作业活动或上述几个方法结合等进行。不过对于复杂系统应按照所包含设备、设施、装置等进行细分。相关单元风险点排查方法可参考以下划分细则： 可按照日常操作、异常情况处理、开停车、作业活动等方面进行风险点排查。 如： 日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。 异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停顿进料处理，设备故障处理。 开停车：开车、停车及交付前安全条件确认。 作业活动：动火、有限空间、高处作