安全标准化机械设备安全培训.pptx

机械设备设施安全知识;一、概述;不一样种类设备考评重点不一样，考评中应坚持以下标准： （1）建立设备设施台帐，要求数量准确、分布清楚，账物相符。对于封存设备、报废未用设备应挂牌明确。 （2）制度健全、执行到位，资料完整。 （3）静态考评、动态试验。静态考评重点是考评设备设施、工具防护、安全、信号装置是否齐全、完好，动态试验是考评防护、安全、信号装置是否灵敏、有效。 （4）控制危险十项标准：消除、预防、减弱、隔离、联锁、设置微弱步骤、加强、降低接触时间、合理布局、用自动代替手工等。 整改标准 1.按标准要求，应有而没有设置； 2.按标准要求，即使有但不符合标准要求； 3.整改不能增加新危险； 4.整改不能增加新危险原因； 5.整改应一步到位。;三、机械设备设施项目;;; B:起重机基本参数、基本结构 基本参数主要有：起重量、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度、生产率和工作级别。 基本结构是:1）起重机金属结构;2）机构:起升机构、运行机构、旋转机构;3）控制系统 起重机主要从以下项目进行考评 钢丝绳 钢丝绳是起重机经典易损件之一，钢丝绳寿命仅为总体设计寿命1/3左右，其安全程度由各种原因积累造成，其影响原因有：断丝性质和数量、绳端断丝、断丝局部聚集，断丝增加率、绳股断裂、外部及内部腐蚀、变形等。 （1）钢丝绳重点检验钢丝绳运动和固定始末端部，缠绕定、动滑轮运动部位等。 （2）钢丝绳规格、型号与滑轮和卷筒相匹配，且正确缠绕。钢丝绳端固定牢靠、可靠。压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）且有防松或自紧性能；金属压制接头固定时，压制接头不应有裂纹；楔块固定，楔套不应有裂纹、松动；绳卡固定，绳卡安装应正确，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径6倍。 (3)除固定钢丝绳圈数外，卷筒上最少应保留2圈钢丝绳作为安全圈。;钢丝绳连接方式;钢丝绳报废几个情况; (4)钢丝绳应润滑良好。 (5)钢丝绳不应有扭结、压偏、弯折、断股、笼形畸变、断芯等变形现象。 (6)钢丝绳直径降低许小于直径7%。 (7)断丝数不超出要求值。 当外层钢丝磨损到达其直径40%时，钢丝绳应报废。 滑轮和卷筒 滑轮检验重点： （1）滑轮是转动零件，转动应灵活，运行应良好。 （2）滑轮不得有裂纹，轮缘破损现象，不允许有补焊使用。 （3）轮槽壁厚磨损不得超出原壁厚20%；轮槽不均匀磨损不应超出3 mm。 （4）轮槽底部直径降低许不应超出钢丝直径50%或槽底不应出现沟槽。 （5）有预防钢丝绳脱槽装置且可靠有效。;卷筒： (1)卷筒不得有裂纹 (2)卷筒不得有损害钢丝绳缺点 (3)绳槽底部降低许不应超出钢丝绳直径50%或筒壁磨损不应超出原厚20% (4)多层缠绕卷筒端部应有比外层钢丝绳高出2倍绳径凸缘。 (5)导绳器（葫芦）不得失去导绳作用，钢丝绳在卷筒上排列应整齐、平整、不得乱槽。 吊钩 吊钩是主要部件，其可与钢丝绳、链条等组成各种吊具。 吊钩有单钩和双钩之分，按制造方法又可分为锻钩和板钩。重点检验变形和磨损情况。 ; (1)吊钩不得有裂纹、补焊现象，主要查危险断面 (2)吊钩危险断面磨损量不能超出10%原尺寸 (3)开口度增加量：按GB10051.2制造吊钩小于原尺寸10%；其它吊钩小于15% (4)吊钩扭转变形不超出10°。 (5)吊钩危险断面或吊钩颈部不得有塑性变形 (6)板钩衬套磨损量不得超出50% (7)板钩心轴磨损量不超出原尺寸5% (8)吊钩应有标识和防脱钩装置防脱钩装置 ;危险断面;危险断面;制动器 (1)动力驱动起重机每个机构都应装制动器，起升机构制动器是常闭。 (2)制动衬片、制动环带等零部件不得有裂纹、过渡磨损塑性变形，缺件等缺点，制动片磨损量不得超出原厚度50%，液压制动器不得漏 油。 (3)制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能缺点或油污。 (4)制动器调整平稳可靠 (5)制动轮不得有裂纹，凸凹不平不得大于1.5mm，不得有摩擦片固定铆钉引发划痕。 ;安全防护系统 如限位装置是否齐全，且灵敏可靠；轨道端部应装设预防起重机脱轨终端阻挡器；露天作业起重机应装夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。滑线指示信号应齐全，标识应清楚；露天作业起重机电气设备应装防雨罩；轨道应可靠接地；起重机平台、走台应设防护栏等。 (1 )限位装置 a.上升限位：起升高度限位开关应在