市政附属工程混凝土垫层施工专项方案.docx

市政附属工程混凝土垫层施工专项方案 施工准备工作 1.混凝土铺设前，应对基层进行整修。基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和密实度应符合要求后方可施工。如有不符合项，应进行整修和加固。铺设混凝土前，基层表面应浇水湿润，以防止混凝土底部的水被干燥的基层吸收。 2.施工放线:用钢尺划出两栋房屋之间的道路中线，然后连接起来，恢复中桩，直线段桩距20M。在路线两侧布设临时水准点，以便施工时复核附近路面的标高。在混凝土摊铺过程中，要定期测量，定期校正，及时整改。 3施工依据: (1)、道路工程合同及设计图纸。 (2)《城市道路工程施工及质量验收规范》(CJJ1-2008) 安装模板 在处理过的基层或找平层上，清除杂物和浮土，然后立模，模板高度与路面高度齐平。 模板按预定位置放在底座上，两边用铁钎打入底座固定位置。用水平仪检查模板顶面标高，如不符合要求，应进行调整。施工中应经常检查，严格控制模板的标高和平面位置。 支设的模板应紧贴基层，牢固，并能承受振动器的振动而不变形。如果模板底部与基层之间有缝隙，应垫起模板，将缝隙填满，以免混凝土振捣时漏浆。 模板支立后，应再次检查模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，在浇筑混凝土前，应在支好的模板内侧涂隔离剂或覆盖一层农用塑料薄膜，这样可以防止漏水漏浆，使混凝土板侧面更加平整美观，无蜂窝，保证水泥混凝土板棱角的强度和密实度。 铺路混凝土 为确保工期和进度要求，本合同段采用商品混凝土，商品混凝土运至浇筑地点的拌合物一般直接浇筑到安装侧模的路槽中，人工均匀修补。如果有明显的离析，应重新搅拌均匀。摊铺时，先用大铁钯将混合钯分散，再用铲子和刮刀将料钯分散摊铺。在模板附近，要用方铲用扣铲法将混合料摊平，插入数次，使砂浆夯出，避免出现空鼓蜂窝现象。摊铺时，松散混凝土应略高于模板顶面设计高度的10%左右。 间歇施工时间不得过长，一般不超过1小时。如果工作因某种原因在1小时内停止，压实的混凝土表面可以用麻袋覆盖。复工时，混凝土将被耙松，然后继续摊铺。如果停工超过1小时，应对施工缝进行处理。 施工期间，应搭建事先准备好的活动雨棚。中途遇雨，应停止摊铺，设置施工缝，操作人员可在棚下继续抹灰。 振动混凝土 混凝土板的四角先用插入式振捣器振捣，然后用功率不小于2.2Kw的平板振捣器振捣，搭接10 ~ 20 cm。然后，使用振动器将混凝土板压平。如果有加固部件，应防止加固部件在振动过程中移位。 振动器在第一个位置的振动时间应持续到混合料停止下沉、不再出现气泡和水泥砂浆发光为止。不应过度振动或振动不足。用平板振动器振捣时，不应小于30S，插入式不应小于20S。 浇筑混凝土板时，先插入振捣，再用平板振捣，避免出现蜂窝现象。二次摊铺时，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土初凝前完成。插入式振捣器的移动距离不应大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 振捣时应辅以人工找平，并及时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。混凝土拌合物找平时，采用细碎石混凝土拌合物填充板面，严禁使用纯砂浆。如果有路拱，要用路拱成型板找平。用振动器振捣时，其两端应放在两侧纵向模板上或已浇筑的水泥板上。振动器作为控制路线标高的依据，通常在混凝土表面来回振动。在振捣过程中，多余的混凝土应随振捣器的行走而刮去，凹陷处应振捣。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒进一步找平，效果更好，还能收水抹灰。 联合建设 纵向施工缝 大于8m的道路应分两块浇筑，并预留中间分隔带；小于8m的道路应一次浇筑完成，中间无纵向分隔缝。第二次浇筑时，应清除分隔缝的表面和杂质，并用水湿润。 横向收缩缝 横向缩缝采用切割法，切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，收缩应力不超过其强度范围时为宜。它随混凝土的成分和性能、施工期间的气候条件和其他因素而变化，施工人员必须根据他们的经验进行试切才能做出决定。 切割缩缝:混凝土板的切割位置应与旧混凝土板缝相对应，应在混凝土强度达到设计强度的25-30%时进行。为减少早期混凝土裂缝，切割机应采用跳车切割，然后逐个切割。切割深度为5厘米，宽度为5-7毫米。 填嵌 一般在养护期满后摊铺沥青混凝土前，要及时清理接缝，及时封缝，防止杂物进入接缝。填缝前，必须将接缝内的杂物清理干净，并在干燥状态下进行。 照顾 当混凝土表面有相当的硬度时，一般用手指轻压，不留痕迹，这样可以覆盖一层薄膜，保持混凝土在薄膜上蒸发，凝结成水滴。当它回到混凝土表面时，保持混凝土表面高湿度，减少混凝土表面与内部的温差，减少不规则裂缝，迅速增加混凝土强度。当混凝土达到80%以上时，小型车辆即可放行通行，但仍需浇水养护2 ~ 3天。 拆模 拆除模板时，拆除模板支架、铁钎等。，然后将平头撬棍插入模板与混凝土之间，慢慢