毕业答辩-带式杀鱼机设计.ppt

姓 名： 班 级： 指导教师： 带式杀鱼机设计 答辩提纲 一、总体方案设计原则及其结构的工作原理 二、传送带的设计 三、去鱼鳞装置的设计 四、剖鱼腹装置的设计 五、撑腹板装置的设计 六、剔内脏部分设计 七、擦黑膜装置的设计 八、滚轮柱结构的设计 九、喂鱼装置和收鱼装置的设计 十、机架设计 十一、弹簧的设计 十二、电动机的选择 一、总体方案设计原则及其结构的工作原理 此设计的目的是设计出一套能将除鳞、剖腹、剔内脏、擦黑膜等工序于一体的设备，那么就应该设计一条总路线，各工序就串联在这条总路线上。在设计这条生产线时，首先要考虑的是传送装置，只有有了传送装置，才能使整个加工过程有条不紊，循序渐进。传送装置有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动，齿轮传动和蜗杆传动主要是适合短距离传动，可排除，而只剩下链传动和带传动，链传动不能实现非平行轴间的同向传动，所以排除链传动，只能用带传动。 可以基本确定运送装置是水平方向的，也就是传送带带着鱼在水平方向上行进，这就需要一个另外装置来支撑传送带，此时设计一个滚轮柱，类似V带传动，传送带与滚轮槽配合，设计相隔一个鱼厚度的两排滚轮柱，滚轮柱中间有一定空间，当传送带在滚轮柱上绕行时，两组带利用滚柱挤压使鱼夹在中间，并且通过带的运动带动鱼前进。这样一来，传动装置就选好了。 一、总体方案设计原则及其结构的工作原理 鱼加工预处理装置的工作原理图一 鱼加工预处理装置的工作原理图二 一、总体方案设计原则及其结构的工作原理 以上两图即为鱼加工预处理的工作原理图，如图所示，鱼加工预处理装置工作过程：去鱼鳞刷固定在滚轮柱上，滚轮柱上下共有四个传送带缠绕，将鱼的躯体分为四层，方便去鱼鳞，去鱼鳞分为四个工序，每一个工序只除去鱼单侧面的一半，剖腹刀一端连接在电动机输出轴上，与电动机的组合是悬臂梁式，去内脏座焊接在机架上，擦黑膜装置与剖腹刀装置的安装相似，均为悬臂梁式的。电动机驱动带轮转动，带轮带动缠绕其上的传送带运动，传送带将夹在其间的鱼向前行进，当鱼至去鳞刷时，去鳞刷将鱼的单侧面的二分之一部分鱼鳞去除，而安装在去鳞刀片的二层传送带则绕到其后的避让轮上，如此经过四道工序就可将鱼鳞去净，当鱼传动至剖腹刀时，剖腹刀随着电动机的转动将鱼的腹部剖开，在鱼还未离开剖腹刀时，前端很尖锐的撑鱼板即把鱼腹渐渐撑开，内脏剔除刀即把鱼内脏除掉，当鱼腹经过鱼腹撑开板还未合拢时，擦黑膜装置即将鱼腹内的黑膜一并擦除，最后，被处理完成的鱼从传送带上脱落，进入收集装置。 二、传送带设计 传送带三维图 传送带示意图 传送带设计为四层，从上到下依次称为A、B、C、D层，当然鱼体的一侧面也相应分为A、B、C、D四部分。当鱼行进到一定位置时，传送带A、C层绕开滚轮柱，除鱼鳞刷对鱼的一个侧面A、C部分进行除鳞，鱼体往前，其对面A、C部分进行除鳞；鱼体继续向前，传送带B、D层绕开滚轮柱，除鱼鳞刷对鱼的一个面B、D部分进行除鳞, 鱼体往前，其对面的B、D部分进行除鳞，如此，需经过四次才能将鱼体两边鱼鳞有效合理的除净。 三、除鳞刷设计 去鱼鳞刀示意图 去鱼鳞刀展开示意图 在传送带的夹持下鱼沿着鱼通道向前的不断行进，装置首先将要对鱼进行去鱼鳞操作，去鱼鳞分四次完成，这样不仅能够使鱼在传送通道中平稳行进，而且还能够提高鱼鳞的除去率。鱼是一个整体，分四次除鳞，则就将鱼分为四个相同的部分，每次除去单侧面的二分之一部分，考虑到受力均匀，将鱼的单侧面分为一三层和二四层，如图所示，其中阴影部分为去鱼鳞刷，显然可知，每次去鱼鳞时两个滚轮柱为一个单位，当鱼体经过这两个并排安装有去鱼鳞刷的滚轮柱时，鱼的一个侧面的一三层鱼鳞将被除尽，同理，经过另外两个轮子的时候，鱼的一个侧面的二四层鱼鳞也被除尽。 三、除磷刷的设计 除鱼鳞刷的组合示意图 三、除磷刷的设计  如图所示 ，其中16为待加工的鱼体，6为传送带，21为滚轮柱，22为拉伸弹簧，10为去鳞刷，16为去鳞刷避让滚轮柱，图中，鱼体正经过去鱼鳞刷，去鱼鳞刷正在对鱼体进行去鱼鳞处理，图中鱼体所在的位置，左边的一三层去鱼鳞刷正在对鱼体进行去鱼鳞，而原本经过此处的一三层传送带绕行其后，去鱼鳞刷的正后面相距150mm处安装有一避让论，使得一三层传送带能够绕过去鱼鳞刷柱，然后绕过避让轮重新回到传送通道中，如此设计，能够巧妙的绕开去鱼鳞刷这一障碍，而且不影响传送带的其他部分的运输传送。在鱼体上方，有一拉伸弹簧，该弹簧的作用是当鱼经过该滚轮柱时，鱼体与滚轮柱之间有相互作用，滚轮柱对鱼体有一定的挤压力，而鱼体对滚轮柱有一定的反作用力，在该反作用力的作用下，滚轮柱有一定的位移，其上的弹簧在这个作用力的作用之下有一定的形变，此时弹簧储存了一定的势能，当鱼体经过该滚