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质量检验记录 -序号 检验工程及其内容 类 别 检验结果 检验结论 1 B1设备选型。对照产品文件、合同，检杳机械的选型与使用工况匹配 情况是否符合法规和合同要求。 A 2 B2 产品 技术 文件 (适用 于安 装监 检) (1)产品设计文件(包括总图、主要受力结构件图、机械传动 图和电气原理图)。 A 3 (2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 A 4 (3)型式试验合格证明(按覆盖原那么)。 A 5 ⑷制造监督检验证书(纳入监检范围的)。 A 6 B3 安装 改造 维修 资格 (1)安装改造维修许可证 A 7 (2)安装改造重大维修告知书 A 8 (3)现场安装改造维修作业人员的资格证件 B 9 B4施工作业(工艺)文件。核查施工单位是否有经其负责人批准的施 工作业(工艺)文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。 B 10 B5 现场 施工 条件 (1)基础验收证明。应有经过施工单位盖章确认的安装基础验 收合格证明。 B 11 (2)平安距离和红色障碍灯。 B 12 B6 部件 施工 前检 验 (1)主要零部件合格证、铭牌。 B 13 (2)平安保护装置合格证、铭牌、型式试验证明，必要时实物 检查。 B 14 (3)主要受力结构件主要几何尺寸。核查主要受力结构件主要 几何尺寸的检查记录。 B 15 B7 部件 施工 过程 与施 工后 检验 (1)主要受力结构件连接检查 B 16 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸 B 17 (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒 B 18 (4)平安警示标识 B 19 B8. 1电气设备与控制系统。应符合GB50256《电气装置安装工 程起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求。 B  -序号 检验工程及其内容 类 别 检验结果 检验结论 20 B8. 2 电气保 护装置 (1)接地保护。电气设备接地：①检查用整体金属结构做接地干线 时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨 接线的处理。检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外 壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层 等是否与金属结构间有可靠的接地连接。金属结构接地：①当起 重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构 的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电 阻不大于4Q,零线重复接地的接地电阻不大于10 Q； ②采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护 器动作电流的乘积不大于50Vo B Q 21 (2)绝缘电阻。(1)额定电压不大于500V时，一般环境不低于0.8M Q,潮湿环境不低于0.4MQ； (2)绝缘起重机械绝缘值均不低于1 MQ o B MQ 22 ⑶短路保护。应至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器 应完好。 B 23 (4)失压保护。人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电 源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手 动操作，总电源回路是否能自行接通。 B 24 ⑸零位保护。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手 柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。 B 25 (6)过流(过载)保护。检查起重机械上的每个机构过流(过载) 保护是否被短接或者撤除。 B 26 (7)供电电源断错相保护。采用通电试验方法，断开供电电源任意 一根相线或者将任意两相线换接。检查有断错相保护的起重机械 供电电源的断错相保护应有效，总电源接触器是否接通。 27 B9 平安保 护与防 护装置 检验 B9. 1 制动 器 (1)制动器的设置。 28 (2)制动器型式、制动性能。 29 (3)制动器推动器漏油现象。 30 (4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象。 31 (5)制动器调整。调整适宜，制动平稳可靠。 32 (6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度。制动轮无裂纹，没有 摩擦片固定钏钉引起的划痕，凹凸不平度不大于L5mm。 33 B9.2 起 重 量 限 制 器 ⑴起重量限制器设置。 34 ⑵试验。①起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程 中正常制动3次，起重量限制器不动作； ②保持载荷离地面100mm~200mnb逐渐无冲击继续加载至 1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后 切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。 -序号 检验工程及其内容 类 别 检验结果 检验结论 35 9全护防装检佥 B安保与护置义 B9. 4起升高度（下降深度）限位器。应按照规定设置起升高度（下 降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到 极限位置时，应能够自动切断动力源。 A 36 B9.6运行机构行程限位器。大、小车分别运行至轨道端部，压上 行程开关，大、小车运行机构行程限位器应能够