医药生产废水处理IC+SBＲ联合工艺.docx

【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 医药生产废水处理IC+SBＲ联合工艺 由于医药生产企业的产品不同，产生的废水水质差异较大，采用的处理工艺也不尽相同，但由于医药废水都含有大量的有机物，故均考虑采用以生物处理为主的处理工艺。  **某医药公司生产疫苗、兽药、微生态制剂、饲料添加剂等四大类200多个产品，其医药废水具有成分复杂、COD浓度高、色度和毒性大等特点。设计采用IC+SBR的主体工艺对该废水开展处理，效果良好，出水水质全面到达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准和《黄河流域(**段)污水综合排放标准》(DB61/224—20**)的一级标准。  其中出水COD、BOD5、TP、TN、NH3-N执行《黄河流域(**段)污水综合排放标准》(DB61/224—20**)一级排放标准，SS、pH值执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。  1、废水水质、水量  制药废水约为240m3/d，混合废水水质、设计进水水质及排放标准见表1。  2、废水处理工艺  该废水为高浓度有机废水且BOD5/COD0.3，应选择以生物处理为主的处理工艺。由于废水中含有大量SS，不仅会堵塞提升泵和管道，而且会增加后续生物处理的负荷并影响处理效果，故设格栅去除SS;医药企业不同时段、不同车间产生的废水水质、水量都不均匀，而生物处理要求稳定的水质水量，故设调节池调节水质水量;采用厌氧反应器———IC反应器去除大部分有机物，以降低好氧处理的有机负荷，同时节省运行费用;废水经过厌氧处理后，有机物浓度大幅降低，可通过SBR反应器进一步去除;针对废水中大量致病菌和病毒，设置了消毒池，保证不会造成二次污染。工艺流程见图1。  废水由厂区排水管直接引入格栅去除悬浮物，人工定期清理栅渣;格栅出水进入调节池，调节水量均和水质，并在池中设置浮球液位计以监测和控制液位;均和后的出水经泵提升进入IC反应器开展厌氧处理，降解大部分有机物;出水自流到SBR反应器，完成有机物的彻底降解、脱氮除磷;最后消毒后达标排放。  3、主要处理单元、设备及参数  3.1 格栅井  设计进水渠流速为0.7m/s，宽为0.6m，渠底水力坡降为1.0%。格栅井尺寸为1.6m×0.6m×1.5m，钢筋混凝土构造。采用不锈钢材质细格栅1台，栅隙为10mm，安装倾角为75°。  3.2 调节池  调节池水力停留时间为12h，设计尺寸为9.0m×5.0m×3.0m(超高0.3m)，钢筋混凝土构造，有效容积为120m3，全地下式，内置潜污泵2台，1用1备。在泵的出水管上设电磁流量计1台。  3.3 IC反应器  IC反应器尺寸为2.0m×20.3m，有效容积为62.8m3，1台，钢制容器。设计容积负荷为12kgCOD/(m3·d)，水力停留时间为6h。  3.4 SBR反应器  采用钢筋混凝土构造，尺寸为6.0m×2.0m×4.5m，有效容积为48m3，4座。每池每日运行3个周期，每个周期8h，其中:进水2.0h，反应3.5h，沉淀1.0h，滗水1.0h，排泥、闲置0.5h。容积负荷为0.2kgCOD/(m3·d)，污泥浓度为4000mg/L，污泥龄为30d，充水比为0.5。  每池选用215mm半球形微孔曝气器75套，每套服务面积为0.16m2，每套供气量为2m3/h;每池设旋转式滗水器1台，出水量为50～100m3/h，滗水深度为1.7m，出水堰长度为2.0m;每池设置2台潜水搅拌机、1台剩余污泥泵，泵流量为10m3/h、扬程为90kPa、功率为0.75kW。  选用三叶式风机2台，1用1备，单台风量为4.94m3/min、风压为500kPa、功率为7.5kW。  3.5 消毒池  1座，尺寸为1m×3m×2m，超高为0.3m，有效容积为5.1m3，水力停留时间为30min，加药量为10mg/L。  3.6 污泥浓缩池  污泥浓缩时间为12h，间歇式运行。浓缩池尺寸为2.0m×2.0m，泥斗底部尺寸为0.5m×0.5m，泥斗深度为1.0m，缓冲层取0.5m，超高为0.3m，沉淀区有效水深为2.0m，浓缩池总高3.8m。  3.7 污泥干化池  采用中心渗沥管自然干化池，尺寸:3.0m×2.0m×1.2m，共设2格。  4、工艺调试及运行结果  4. 1 IC反应器  IC反应器的调试主要是开展颗粒污泥的培养。接种污泥为某淀粉废水处理厂UASB反应器中厌氧颗粒污泥。接种污泥浓度为340