《陶瓷工业窑炉》教学课件—01-隧道窑5.pptVIP

3－3 4－4 5－5 6－6 7－7 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　 （5） 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　 （5） 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　 （5） 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　 （5） 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　 （5） 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　 （5） 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　 （5） 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　 （5） 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　 （5） 第一章 隧 道 窑 (5) 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　　（5） 1.6窑炉的烘烤 砌筑或修理好的窑炉在正常运行前须先烘烤。 烘烤目的： 　　　窑体、烟道、烟囱等均匀地加热 　　　均匀地排除其中的水分 　　　均匀地膨胀 　　　防止砌体开裂，确保窑炉的使用寿命和安全生产。 　　烘烤要求： 　　烘烤后期，使窑内热工制度接近或达到最高烧成温度 进入调试阶段，使窑内热工制度符合制品烧成实际要求 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑（5） 隧道窑的烘烤 1.烘窑前的准备 (1)按技术施工图和窑炉施工标准，对窑体和附属设施验收。 (2)清扫窑道内外杂物，特别膨胀缝内、轨道接头缝内、轨面和窑体各洞孔内的残留异物。 (3)砂封槽内满铺7～12目石英砂，使其深度符合要求。 (4)调整窑顶拉杆的松紧度。 (5)用空匣钵、废制品或其他填充物(如普通粘土砖坯)，按装车标准门尺寸装好一定数量的“模拟车”，将其穿插在空窑车之间进窑(烧成带和预热带为二空一满交替停车，冷却带全部空车)。 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　 （5） (6)所有附属设备(包括燃烧供应设备)进行试运转，并测定管路闸板不同开度时的风压和风量，为投产后的热工调节提供参考依据。 (7)预热带的排烟支闸全部打开，冷却带的各对支闸(包括窑门)全部关闭，窑体上所有可能会将外部冷空气吸入窑道的各种孔洞全部堵塞好。 (8)热工测量仪表全部安装无误，正常使用。 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　 （5） 2.烘烤升温曲线的制订 　升温曲线要求： 　　　确保窑体均匀干燥 　　　适应砌体材料的体积变化 　　　避免砌体内水分急剧蒸发和体积的急剧变化而导致　 　　　窑体开裂 　　烘烤时间： 　　　新建隧道窑烘窑时间约3～5周 　　　短期停窑检修约需4～10d， 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　 （5） 3.烘窑操作要点 以明焰隧道窑为例，其烘窑的操作要点如下： (1)选择合适的烘窑方法。 (2)点火 　　　燃烧室(烧嘴)点火顺序： 　　　先高温部分后低温部分。 　　　两排烧嘴则先下部后上部，对侧错开 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　 （5） (3)严格控制升温速度 　　方法： 　　①改变加煤量间隔时间(或调节风油量及其配比) 　　②控制炉栅燃烧面积和炉渣厚度、调节炉门、排烟支闸开 　　　度 　　 　　③ 200℃以下，两窑门打开，窑上孔洞打开 　　④烟囱总闸全开，排烟机、排烟闸打开(窑头支闸开度 　　　小、中间全开、后段较中部小)，冷风机暂不开。 　 ⑤排湿阶段： 　　　控制升温，不能太快，煤烧窑要控制加煤量，氧化充分　　 　　　时间：6～10d，以全窑不冒水泡为准 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　（5） (4)有计划地推车进窑 温度300℃时，一空一满的交错进车，利用窑车的蓄热加热冷却带。 　窑车可载空匣钵，车上的装载密度比正常的小，逐步增加，最初车速为每3h一车，逐渐加快。 　排烟支闸依次关小(窑头一对最小或全关，靠烧成带一对最大或全开)。 　500℃以上连续进满车，进满车次序应先“模拟车”，后半成品车(先小件，后大件；先无套装的，后有套装的)，进车速度逐步加快，保证第一辆装有半成品的窑车进入烧成带时，烧成带的最高烧成温度和气氛制度都已达到制品的要求 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑　 （5） (5)适时启动风机 　烧成带窑温升到500℃左右时，启动排烟风机(没有烟囱排烟的窑，烘窑一开始就要启动)； 　　在点燃喷嘴前启动高压(助燃)风机； 　　700～800℃启动冷却带抽热风机、车下冷却风机和窑头封闭气幕风机，逐步启动急冷风机、气氛气幕风机和窑尾风机，并逐步调整闸板开度，调节烧成带气氛和冷却带温度。1200℃左右，装有半成品的窑车可推入窑内，车速每小时一车。 (6)注意拉杆松紧程度 烘烤窑炉的过程，注意拉杆的松紧程度。用脚蹬拉杆中部，若有一定的颤动说明合适，不能颤动则应放松。 陶瓷窑炉与设计－－－－