《陶瓷工业窑炉》教学课件—01-隧道窑4.pptVIP

陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑 　窑头温度过高，易使入窑水分高的坯体炸裂。 　快速烧成的窑炉，入窑坯体水分低于0.5％，窑头温度可高达300～400 ℃而不出废品。 　500 ℃左右是石英晶形转化温度，维持温度稳定。 　预热带温度控制点： 　　　　窑顶温度，近车台面的温度 　预热带温度的控制手段： 　　　　调节排烟总闸，排烟支闸、气幕 　　总闸开度大，预热带负压大，易漏入冷空气，加剧气体分层，增大上下温差。 　　总闸开度小，抽力不足，排烟量减少，不易升温。　　 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑 排烟支闸的作用： 　　分配各段的烟气，以满足各点的温度要求。 　　预热带末端支闸开度大，大量热烟气过早地排出，热利用差，窑头温度低。 　　末端支闸不开，大量热烟气涌向窑头，窑头温度过高。 　　窑头支闸开度不能过大，以免该处负压过大，从窑门吸入过多冷空气。 　　汇总烟道在窑侧，近总烟道的排烟支闸也不宜开得太大，以免把热烟气集中在该处，该处温度过高，引起坯体炸裂。 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑 　减少预热带的上下温差方法： 　 　　封闭气幕、扰动气幕 　　　气体循环、高速调温烧嘴 　　窑车接头处要严密不漏气 　　　砂封板接头要靠紧，砂封板要埋入砂下3～4cm 　　　合理的码坯，料垛码得上密下稀，料垛与窑顶和　　 　　　　　　　窑墙之距离小，料垛内部应留气体通道 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑 (2)烧成带的温度控制 　烧成带的温度控制：控制实际燃烧温度和最高温度点。实际火焰温度应高于制品烧成温度50～100℃。 　　火焰温度的控制方法：调节单位时间内的燃料消耗量和空气配比。 　　燃烧在窑内进行，烧成带温度较均匀，上下温差不大，不超过50 ℃ 。 　　用煤烧窑，烧氧化气氛，全部煤都在燃烧室燃烧完全，靠燃烧产物入窑降温传热给制品，烧成带，温差很大。即使烧氧化气氛，应该在燃烧室产生适当的半煤气进窑内去燃烧，使窑内温度均匀。 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑 　　最高温度点的控制：在最末一二对烧嘴之间。 　　最高温度点前移使保温时间过长，易使制品过烧变形，　　 　　后移则保温不足，形成欠烧。 　　烧还原气氛的窑，烧成带还要控制气氛转化温度，氧化气氛转化为还原气氛的温度在1050 ℃左右。 　　 烧成带温度的观测： 　　　　热电偶 　　　　光学高温计 　　　　辐射高温计等仪表。 　　　　采用测温锥。 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑 (3)冷却带的温度控制 　产品在700 ℃以前可以急冷， 靠急冷阻挡气幕喷入的冷空气将产品急冷。 　　大件未装匣钵的产品，为了避免冷风喷入不均匀引起产品炸裂， 可抽200 ℃以下(由冷却带夹墙，夹顶抽)的热空气作急冷之用(也可采用间接冷却)。 　　窑尾则直接鼓入冷风，使产品由400 ℃冷至80 ℃左右出窑。 　　自700 ℃至400℃一段为缓冷阶段，靠分布在该段的热风抽出口将产品冷却。 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑 2.烧成带的气氛控制 　氧化气氛：控制空气过剩系数大于1，不要太大，以节约燃料，提高温度。 　　还原气氛：在烧成带前一小段要控制氧化气氛，后一大段控制还原气氛，用氧化气氛幕来分隔这二段。 　　例1：5对燃烧室，有一对为氧化炉，后四对为还原炉。在还原炉中前三对为重还原，气氛中含一氧化碳在2～4％，最后一对燃烧室为轻还原护，接近中性气氛。 　　例2：7对燃烧室时，则前面二对为氧化炉，后5对为还原炉，其中四对为重还原炉，最后一对为轻还原炉。 　　另外，氧化炉离第一对还原炉较远，以便引入氧化气氛幕，气氛幕应抽冷却带的热空气，避免过多地降低窑内温度。 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑 　　烧煤的燃烧室，氧化炉的煤层较薄，阻力较小，有较多空气进入煤层燃烧，产生完全燃烧的氧化气氛。 　　还原炉的煤层较厚，阻力较大，进入煤层的空气较少，产生不完全燃烧的半煤气，半煤气中含较多的一氧化碳，进窑与二次空气燃烧，因为供给的空气始终是不足的，最后燃烧产物中仍含2～4％的一氧化碳。 　　燃油或烧煤气的窑，则控制喷油量和空气配比或煤气、空气配比，即可控制气氛。 　　氧化气氛时空气过量，火焰清晰明亮，可以一望到底，清楚地看到料垛。 　还原气氛时空气微不足。火焰混浊，不容易看清料垛。 陶瓷窑炉与设计－－－－第一章　隧道窑 　　温度的变化如何判断气氛的变化？ 　　烧氧化气氛时，原来空气过多，维持燃料不变而减少过多空气，则火焰温度提高，当减少空气至空气过剩系数接近于1时，温度最高。再继续减低空气，使空气不足，则温度又降低而进入不完全燃烧的还原气氛。 　　当烧还原气氛时，由于原来空气不足，如果维持燃料不变而增加空气时，燃烧更趋完全，