滑模施工技术).ppt

热烈欢迎各位领导莅临检查指导工作;龙生特大桥高墩液压滑模施工技术;目 录 第一部分：工程概况 第二部分：工期计划及人员设备 第三部分：滑模施工概述 第四部分：滑模施工的特点 第五部分：模体及平台设计 第六部分：滑模施工工艺 第七部分：现场施工照片;1、工程概况;2、工期及人员设备安排;2.2施工人员安排 根据液压滑动模板的施工特点，我项目部决定采用两班12小时的作业方式，并根据现场情况配备足量的管理人员、作业人员及材料和设备，保证施工安全顺利进行。;2.3施工机??安排;3、滑模施工概述;提升架：是滑模装置主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。 操作平台：是滑模施工的主要工作面，用以完成钢筋绑扎、混凝土浇筑等操作及对方部分施工机具和材料。也是扒杆、井架等随升垂直运输机具及料台的支承结构。其构造形式应与所施工结构相适应，直接或通过围圈支承于提升架上。 支撑杆：是滑模千斤顶运动的轨道，又是滑模系统的承重支杆，施工中滑模装置的自重、混凝土的摩阻力及操作平台上的全部施工荷载，均由千斤顶传至支撑杆承担，其承载能力、直径、表面粗糙度和材质均应与千斤顶相适应。 液压控制台：是液压系统的动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统（各种指示仪表、新号等）组成。用以完成液压千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。;4、滑模施工的特点;5、模体及平台设计; 在滑升墩身时，提升龙门架设在顺桥向，浇筑盖梁时设计在横桥向，但在模体地面组装时两长边龙门架同时装上，横梁可设为活动，不影响滑升墩身时收分，盖梁浇筑时先将横桥向龙门架拆除。顺桥向龙门架横梁采用U型螺栓卡紧，避免超高空作业安装该龙门架。 模体滑升至隔板底部斜面时，距斜面30cm预埋φ48×3.5钢管，脱模后及时取出。并及时将隔板斜面钢筋制成圆弧角埋入墩身体内。混凝土浇至上斜面超出30cm时滑空停滑，采用散模板支撑斜面及隔板，安装钢筋浇筑砼。为了安全，隔板底部支撑模板不再拆除，一次性投入。 滑模体采用液压调平内爬式。滑模体要满足强度、刚度及稳定性要求。同时，为了便于加工，提高复用率，整个模体设计为钢结构。模装置主要由面板、桁架、操作盘、提升架、支撑杆液压系统等部分组成。面板、桁架、操作盘、提升架等构件间均为焊接连接。;滑模施工立体图;5.1.1面板 模板作为混凝土成型的模具，其强度、刚度和平整度的好坏直接影响着混凝土的质量。面板采用δ5mm钢板制作，用∠50×50×6mm角钢作筋肋，模板高度1.26m，为了便于脱模，模板按一定锥度设计，上下口相差2mm。 5.1.2围圈 围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，根据经验及水平测压力计算，桁架采用矩形桁架梁（截面尺寸100×100cm、142×110cm），桁架梁主筋采用∠100×10×10mm角钢，主肋采用∠80×80×8mm角钢，斜肋均采用∠63×63×6mm角钢。桁架与模板的连接采用∠50×50×5mm角钢焊接。 空心墩内模横桥向采用50×100cm的桁架，横桥向采用100×100×30cm的活动块，活动块与活动块之间采用螺栓连接，面板采用挂板。变截面墩身根据滑升高度逐级拆除活动块。 ;围圈平面布置图;围圈设计图;5.1.3提升架 提升架是滑模与混凝土之间的联系构件，主要用于支撑模板体、桁架、滑模工作盘，夹固桁架梁，避免变形。通过安装在其横梁上的千斤顶支撑在支撑杆上，整个滑升荷载通过提升架传递给支撑杆。支撑杆采用ф48×3.5mm焊管。根据滑模施工的特点,设计采用 “ F ” 型和 “ 开 ” 型提升架。 “ F ”型提升架主梁采用[18 a 槽钢，高2.00m，千斤顶底座为14mm钢板，筋板为10mm钢板；“ 开 ”型提升架采用[18 a 槽钢作为主梁，顶部横梁采用[12 a 槽钢，中间横梁[12槽钢2根， 高位4m。为了便于连接“ 开 ” 型提升架采用中间分开螺栓对拉连接。附开字架和F架结构图。;围圈及提升架立体图;门架及爬杆架大样图;5.1.4工作盘 工作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求处，还应有足够的刚度。工作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用。该工作盘采用桁架上平面代替，盘面采用δ50mm木板铺平，为防止坠物，盘面必须密实、平整并保持清洁，外设不低于1.5米防护杆，挂安全网。 5.1.5辅助盘 为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时对混凝土表面进行涂刷养护剂养护，在工作盘下方2.5m处悬挂一辅助盘，辅助盘采用50×5mm角钢组成，宽0.6m，用δ50mm木板铺密实，用Φ16钢筋悬