化工企业车间效能评估体系.pptx

化工企业车间 生产效能评估体系; 产品经过几年的生产，市场上的同类产品越来越饱和，企业感到外部的压力越来越大，生产装置的资产故障越来越多，人员的惰性越来越明显，产品利润越来越低，用生产参数的效能评价管理解决。;一、化工生产的主要特点： （1）生产中所涉及物料的危险性大； （2）生产过程具有高度的连续性； （3）生产装置大型化； （4）生产工艺条件苛刻； （5）生产过程自动化程度高。 对几种物料在封闭的空间生产，靠检测仪表、仪器显示，根据化学、物理性质，利用机械仪器、仪表控制反应、中和、筛选等产出成品物料。 注：显示仪表、仪器是化工生产的眼睛，控制用机械仪器、仪表是化工生产的手臂，利用显示数据经管理者的计算、分析，指示控制，能不断的提供生产能力和效能。;二、效能评估 指对某种事物或系统执行某一项任务结果或者进程的质量好坏、作用大小、自身状态等效率指标的量化计算或结论性评价。 化工企业车间生产效能评估 生产效能提高的基础是根据化工生产的特点，利用物料平衡对生产管理参数与产量的比值数据进行分析，随时评价生产的综合参数，解决生产的新问题，不断提高生产效能。 根据对生产管理参数的统计、分析，有效的解决生产中管理重点阶段方向、操作工艺参数优化范围、车间产品成本重点核算，不断提高生产的安全、环保保障能力，资产利用保证效能，生产效能改进评价。以数据的形式表达工作效能的提高。 ;1、以班组为基本单位，以交接班的时间段为节点对生产的效能数据（班组管理参数与生产产量比）进行“环比系数法”的分析和总结：进行纵向比较分析，定期班组间横向比较分析总结，推广经验不断提高效能。 （1）班组生产效能数据： 原材料使用率，动力材料使用率，开工率，负荷率，班产量月名次，班降耗月名次，与标准成本的升降率%和值的误差数据（超5%为红字、降低10%为蓝字警戒）。 （2）班组生产的管理数据： 对现场的安全、环保保障状况，设备、电器、仪表保证状况，装置系统运行状况，现场中间生产工艺稳定，现场操作环境清洁??安全设施装备的完好，班组管理的（班前后会记录、班的生产记录、班的总结记录）用“模糊综合评估法”进行数据评价。 ; 2、车间以每日为段落对生产的效能数据（车间管理参数与生产产量比）进行“环比数系法”的分析和总结： （1）车间生产效能数据： 原材料使用率，辅助材料使用率，动力材料使用率，资产的使用率，人工费用的使用率，开工率，负荷率，产量月名次，单价月名次，单价年名次，与标准成本的升降率%和值的误差数据（超5%为红字、降低10%为蓝字警戒）。 （2）车间生产的管理数据： 对现场的安全、环保保障状况，设备、电器、仪表保证状况，装置系统运行状况，现场中间生产工艺稳定，现场操作环境清洁，安全设施装备的完好，班组管理的（班前后会记录、班的生产记录、班的总结记录）用“模糊综合评估法”进行数据评价。;三、效能评估 化工企业车间生产效能评估：以数据统计、计算和逻辑显示为依据，提供化工企业车间的①现场安全、环保工艺控制性能评价②装置现场性能评价③班组管理评价④班组生产效能评价⑥车间生产效能评价⑦车间资产使用性能评价⑧公司对车间生产月综合效能评价 对上述综合管理数据可按时、按班、按天、按月、按年的进行准确的提供。 如下图的示意;（一）安全、现场、操作、班组管理评价表 ;（二）、班组生产效能评价（超计划5%是红字，降计划10%是蓝字）;（三）、各班组周、月生产效能评价 ;（四）、车间生产效能评价（超计划5%是红字，少计划10%是蓝字） ;（五）、车间资产综合性能评价;四、效能评估使用方法 （一）、按图示建立数据采集管理系统 ;（二）、效能评估实施综合计划生产数据;（三）、班组安全、现场、操作、班组管理数据 ;（四）、班组生产性能数据 ;（五）、车间生产性能数据 ;（六）、使用注意事项 1、数据采集 利用①防暴型 ② 防腐型 ③无线传输型监视器：符合化工企业的安全使用设计的要求进行安装，引线到控制室内。可根据时间的设定汇总在网络硬盘录像机内存储、一屏显示32路定时画面，定时同时采集汇总到管理体系数据处理库中，阶段性判断生产性能。 在网络硬盘录像机内定时存放，定时移除另存其他盘，根据使用情况保存一定时间，也可用表打印保存数据一定时间。 2、数据填写 （1）可按时、按交班时间、按天等易于管理的原则采集数据填写在管理软件中。