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室外工程施工方案 一、道路恢复 （一）道路面砖工程 1、施工部署 1、工艺流程 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 ⑴清理基层：将混凝土层（水稳层）外表的积灰及杂物等清理干净。如局部 凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。 ⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个 5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚 础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大 面积铺砌。 ⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两 个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置 与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 ⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为 20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。 用1： 3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出 水平线2?3mm. ⑷花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺 时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振 密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、 密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将 板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水 平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现 有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 ⑸灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1： 1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角 刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm； 1?2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝 抗压强度：试件数量为5块，试件的两个受压面应平行、平整。否那么应对受 压面磨平或用水泥浆抹面找平处理，找平层厚度小于等于5mm； 抗折强度：试件数量为5块 根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验。 ①抗压强度：边长/厚度＜5 a.清除试件外表的粘渣、毛刺、放入室温水中浸泡24小时； b.将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去外表附着水，放置在试验机下压 板的中心位置，根据试件厚度选择垫压板，将垫压板放在试件的上外表中心对称 位置； c.启动试验机，匀速加荷，速度控制在0.4?0.6MPa/s,直至试件破坏； 抗压强度：RC=P/A； P一破坏荷载，N； A一试件上垫板面积mm*mm 结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至O.IMPa。 ②抗折强度：边长/厚度25 a.清除外表的粘渣、毛刺、放入室温水中浸泡24小时； b.将试件取出，用拧干的湿毛巾擦去外表附着水，顺着长度方向外露外表朝 上置于支座上，抗折支距为试件厚度的4倍，在支座及加压棒与试件接触面之间 应垫有3-5mm厚的胶合板垫层； c.启动试验机，连续匀速加荷，速度控制在0.04~0.06MPa/s,直至试件破坏； 抗折强度： RF=3P1/2bh2 P一破坏荷载，N； ③耐磨性试验：试件数量为5块，尺寸不小于100*150mm,试件外表应平 整，且应在105-110℃下烘干至恒重； 耐磨性：磨坑长度试验与耐磨度二项试验只做一项即可，本文仅介绍磨坑长 度试验方法。耐磨度试验见GB/T16925。 a.将标准砂装入磨料斗，并将试件固定在托架上，使试件外表平行于钢轮轴 垂直于托架底座; b.启动电机，调节磨料的速度至1L/分钟以上，均匀下落，立即将试件与磨 擦轮接触并开始记时间； c.磨至1分钟后关闭电机，移开托架，关闭节流阀，调整试件在不同部位相 互垂直方向上准备试验； d.依上述方法完成垂直方向上试验及其余4个试件的试验； e.用卡尺测量磨坑两边缘和中间的长度，精确至0.1mm并取平均值； f.计算5个试件10次试验的平均磨坑长度，精确至0.1mm ④吸水率试验： 取5整块试件，当质量大于5kg时，可切取4.5±0.5kg的局部路面而专； a.将试件置于105±5℃的烘箱内烘干，每隔4小时称量一次，直到前后两次 相差0.1%时，视为干燥质量mO； b.等试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20±10℃的洁净水, 使水面高出试件约20mm； c.浸水24±0.25小时，将试件取出，用拧干的湿毛巾擦去外表附着水，分别 称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24小时质量ml。 吸水率： w=(m l-m0)/m0x 100 ml——试件吸水24h的质量，g； mO--试件干燥的质量，go 结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。 ⑤