“产教融合实训基地”优秀案例范例展示：智能制造实训基地.docx

— PAGE 1 — 附件2 “产教融合实训基地”优秀案例范例展示： 枣庄学院智能制造实训基地 关键特征：以推进制造业转型升级、提升制造业人才培养质量、服务区域社会经济发展为宗旨，聚焦产教深度融合，突出智能制造模块组合，倡导开放共享。 创新要点：以互联网+的创新思维，通过构建“大平台+小团队”的模式，确保智能制造实训基地发挥育人与服务地方经济的实效。 网址：/index.htm 枣庄学院智能制造实训基地（以下简称“基地”）由工业级柔性数字制造生产线、“互联网+中国制造2025”产教融合创新基地、智能制造技术中心三部分组成。基地面向智能制造、工业现场控制领域培养应用型人才的同时，面向区域行业企业开展产品研发、工艺技术验证等技术服务，并承担引领地方智能制造产业发展、培养行业企业骨干技术人员的任务。 一、基地基本情况 基地建设总投资3600余万元，占地5000m2,涵盖ABB工业机器人基础实训室、工业机器人本体设计实训室、工业机器人综合实训室、GE工控组件为核心的PLC现场总线控制与通信实训室、一条工业级柔性数字制造生产线，可容纳500人同时开展教学业务。基地以推进制造业转型升级、提升制造业人才培养质量、服务区域社会经济发展、引领行业企业发展为目标，聚焦产教融合，突出模块组合，倡导开放共享。 （一）基本功能 1.复现智能制造行业典型技术和架构，建立全面真实的工程现场学习环境，培养面向智能制造、工业现场控制领域的高技能应用型人才。 2.开展企业骨干技术人员专业技能培训，提升企业骨干技术人员专业技术水平与能力，补齐其在智能制造、现场控制、装备集成等领域内的知识短板，引领企业技术进步。 3.面向区域内中小企业负责人开展智能制造等前沿领域内知识认知的宣讲培训，激发企业潜在发展需求，推进制造业转型升级。 表1.基地承担实训课目一览表 序号 实训课目名称 教学目标 面向专业 1 PLC控制 通过基本实验和综合实验项目，以强化学生的实践能力，进一步提升学生对西门子S7-300的实际编程能力 机械设计制造及其自动化、过程装备与控制工程、机电一体化 2 液压与气压控制 培养学生设计简单的液压系统与气动控制系统的思路，通过实训使得学生读懂液压与气动控制回路图，并能组装控制回路 机械设计制造及其自动化、过程装备与控制工程、机电一体化 3 数字加工 培养学生能熟练应用UG软件，独立完成中等复杂程度的产品从三维造型到正确选择刀具、加工方法、后置处理、生成数控加工程序并在数控机床上完成零件加工的整个过程的能力 机械设计制造及其自动化，机电一体化 4 工业机器人技术 通过实训单元提升学生对于机器手的实际应用与操作能力 机电一体化，机器人工程 5 MES实训 熟悉车间生产管理的流程以及MES系统的功能模块与实际操作 机械设计制造及其自动化 6 机器视觉组装实训 熟悉基于视觉的中等复杂产品的组装，进一步提高对机器视觉的实际运用能力 机械设计制造及其自动化机器人工程 7 智能仓库实训 熟悉立体仓库的实际操作，具备一定的立体仓库设计与控制的能力 机械设计制造及其自动化，机电一体化 8 工厂数据采集与监视控制系统实训 熟悉机械制造工厂中的数据采集与监控系统，具备一定的实际操控能力 机械设计制造及其自动化，机电一体化 （二）服务面向 基地面向的服务群体以枣庄学院机械类、电气类、信息类专业学生培养为主体，面向区域行业管理人员、企业骨干技术人员等开展培训服务，面向从事产品技术研发、项目管理的工程技术人员开展关键技术研究、工艺技术方案验证服务，其中每年服务学生群体不小于30000学时，开展技术人员再教育培训不小于5000学时，开展面向企业管理人员培训不小于3000学时，面向从事产品技术研发、项目管理的工程技术人员服务不少于2000学时。 （三）组成架构 基地由工业级柔性数字制造生产线、“互联网+中国制造2025”产教融合创新基地、智能制造技术中心三大部分组成。其中工业级柔性数字制造生产线为生产性实训单元，“互联网+中国制造2025”产教融合创新基地为教学性实训单元，智能制造技术中心为本基地的科研机构。其组成结构如下： 图1.基地组成架构 工业级柔性数字制造产线由DNC、MES、ERP三层架构组成，产线由4台数控车床、2台加工中心、2台中走丝线切割、原/成品仓库、2辆AGV无线运输小车、7台自动上下料/组装机器人、5台直线运输机器人以及清洁/喷涂/视觉组装、1套3D扫描/增材制造单元等硬件设备单元及CAD、CAM、MES、ERP等软件实验室单元组成，利用校园网实现组成单元间的通信及数据共享。 产教融合创新基地涵盖ABB工业机器人基础实训室、工业机器人本体设计实训室、工业机器人综合实训室、GE工控组件为核心的PLC现场总线控制与通信实训室等八个分室。 智能制造技术中心主要包括机器