塑料件检验指导标准书.docxVIP

塑料件检验指导标准书 .目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检 验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。 .范围：凡本公司制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所检验工程之品质予以迅速判定允收批退。 .定义 不良缺陷定义 色 差 产品外表呈现出与标准样品（客户成认样品）的颜色的差异，称为色差。 多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。 缩水 当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚 截面而形成的凹坑。 亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品外表有深度划痕。 无感划伤没有深度的划伤。 毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融 合，于是在塑料件的外表形成一条明显的线，叫熔接线。 弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。 缺料 因注射压力缺乏或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料 缺乏现象。 银纹 在塑料件的外表沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。 冲水纹 产品外表以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。 烧焦 在塑料件外表出现的局部的塑料焦化发黑 拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 龟裂 橡胶件由于环境老化而产品外表上有裂纹。 水口 塑料成型件的浇注系统的末端局部。 彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。 拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 折 痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。 侧面起皱 在PC薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。 漏 光 在PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从反面穿到正面称为漏光。 间隙 部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。 段差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前 或后不同面。 5.1.1 OQC外观检验: 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平II ,合格质量水平AQL如下： A.严重（Critical尸0.015 B.重要（Major）=0.40 C.次要（Minor）： 1.0 假设批不合格，那么判退或根据实际情况进行全检。 6产品不良时的处理方法： IQC人员在检验或抽检时，所发现之缺点应反响给主管。 7检验前准备： 组装测试 上下盖组合时，顶部与底部段差不得高于0.15mm,电池盖组立时与底部段阐不得超过0.15mm,组装 缝隙小于0.15mm；组装3台次为准。（0收1退） 包装检验 a：包装外箱有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格、数量。 b：机种是否正确有无混料情形。 c：抽验之包装箱内数是否短缺。 d：包装材料是否正确。 9判定标准 塑料件检验 塑料件外观检验 序号 不良工程 I侧量面 II测试面 测量面HI 标准 1 点 缺 陷 有颜色对 比的点缺 陷 DWO.lmm, NWI 当 DWO.2mm, N1 当 DWO.2mm, N W2 且 DS2 15 mm B 无颜色对 比的点缺 陷 当 DWO.2mm, NW 1 当 DWO.2mm, NW2 且 DS 215mm 注:当缺陷的直径WO.lOmm且DS22时NW3 C 2 有感划伤（碰伤） DWO.lmm, NW1 DW0.2mm, NW1 DWO.2mm, NW2 B LWO.5mm, WW 0.05 mm, NW1 LWO8mm, WW 0.1mm, NWl LW2mm, WW 0.1 mm? NW2 B 3 无感划伤 LW2.5mm, WW 0.05mm ? NW1 LW2.5mm, WW 0. Imm, NW1 LW2.5mm, WW 0.1mm, NW2 切 DS 215mm B 4 飞边 不允许 HWO.IOmm且不影响 装配 H WO.20mm 且不 影响装配 B 5 缩水 参照限度样本 参照限度样本 不限 B 6 熔接线 参照限度样本 参照限度样本 不限 B 7 拖花 参照限度样本 参照限度样本 不限 B 8 翘曲 参照限度样本 参照限度样本 不限 B 9 色差 参照限度样本或4 EW1时不合格 不限 B 10 顶白/顶凸 不允许 不允许 不限 B 11 填充缺乏 不允许 不允许 不影响装配和功 能时不限 B 12 银条/流纹/烧焦等 不允许 不允许 不允许 B 注:点缺陷包括异色点、杂点、