化工车间现场综合基本管理体系.pptx

化工企业生产车间安全、成本 综合管理基本体系; 产品经过几年的生产，市场上的同类产品越来越饱和，企业感到外部的压力越来越大，生产装置的资产故障越来越多，人员的惰性越来越明显，产品利润越来越亏损，希望你能看看下面的方法，为你的企业管理提供点灵感。;一、化工生产的主要特点： （1）生产中所涉及物料的危险性大； （2）生产过程具有高度的连续性； （3）生产装置大型化； （4）生产工艺条件苛刻； （5）生产过程自动化程度高。 对几种物料在封闭的空间生产，靠检测???表、仪器显示，根据化学、物理性质，利用机械仪器、仪表控制反应、中和、筛选等产出成品物料。 注：显示仪表、仪器是化工生产的眼睛，控制用机械仪器、仪表是化工生产的手臂，利用显示数据经管理者的计算、分析，指示控制，能不断的提供生产能力和效益。; ; 2004年有计算机辅助计算（用数据表格excel）统计的数据比较多了，设定好统计参数和计算公式后能得到比较快的生产参数，但无法实现物料平衡生产寻找最佳操作工艺的行动方案。2006年时找到了一种公开的数据库处理软件，能图文并茂实现数据处理功能，因此时调到设备管理方面，又做起了资产设备的管理统计、分析的学习实践。 从2015年开始在进行化工车间的生产工作，又对化工企业车间生产的综合管理又进行了分析，认为现在技术已解决：①生产数据参数同时显示和保存②数据库软件能迅速计算出所需要的生产性能参数。;三、主要功能 体系内以数据统计、计算和逻辑显示为中心，提供化工企业车间的①现场安全、环保工艺控制性能评价②装置现场性能评价③班组管理评价④班组生产素质评价⑥车间生产性能评价⑦车间资产使用状况评价⑧公司对车间生产月综合评价⑨对上述综合管理数据可按时、按班、按天、按月、按年的进行准确的提供。 如下图的示意;（一）安全、现场、操作、班组管理评价表 ;（二）、班组生产性能评价（超计划5%是红字，少计划10%是蓝字）;（三）、各班组周、月生产性能评价 ;（四）、车间生产性能评价（超计划5%是红字，少计划10%是蓝字） ;（五）、车间资产综合性能评价;四、使用方法 （一）、按图示建立数据采集管理系统 ;（二）、根据原有数据设定不变计划单价和不变计划单耗，实施综合计划生产数据;（三）、班组安全、现场、操作、班组管理数据 ;（四）、班组生产能力数据 ;（五）、车间生产能力数据 ;（六）、使用注意事项 1、数据采集 利用①防暴型 ② 防腐型 ③无线传输型监视器：符合化工企业的安全使用设计的要求进行安装，引线到控制室内。可根据时间的设定汇总在网络硬盘录像机内存储、一屏显示32路定时画面，定时同时采集汇总到管理体系数据处理库中，阶段性判断生产性能。 在网络硬盘录像机内定时存放，定时移除另存其他盘，根据使用情况保存一定时间，也可用表打印保存数据一定时间。 2、数据填写 （1）可按时、按交班时间、按天等易于管理的原则采集数据填写在管理软件中。 （2）可先打印出纸质表格填写认可后，再填入管理软件中。;3、数据分析 （1）此管理软件的数据分析是按不变的产品单耗和原、辅材料的不变单价进行比较分析的。 （2）为生产的循序渐进的改造和提高提供一种比较可靠的数据依据。 （3）利用性能数据提供解决生产工艺环节点的问题所在 例：下列2图 生产工艺图和车间生产性能评价表中可分析出： a、生产单耗（有资产折旧和人工费）上升25.99%月平均上升94.25%， 产品单耗（没有资产折旧和人工费）上升9.67%月平均上升3.7% 其中：动力材料单耗下降31.35%，原、辅材料单耗上升。 当天产量完成了24.65%，至当月15日止月产量完成了 5.77%。;生产工艺图 ;车间生产性能评价表 ;b、从以上数据分析，产量低是成本上升的主要问题。 c、从原、辅材料和动力材料的单耗数据中，当班的3#原材料、电、冷媒的单耗下降较多， 可见是：3#原材料的使用系统有问题， 冷媒的使用和输送出现问题，产品的产量较低，是生产性能没有达到。 请结合反应釜的压力表值，温度表值和3#原材料的下料表值，清理3#原材料下料管道。 结合冷媒输送系统上的电机电流和管道的压力表值，排出换热器中的空气。 以上只是一个例子。实际不同的数据有不同的问题出现。;此课件