转炉机械设备安装工法.pdf

转炉机械设备安装工法 中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司 乔新楼 王运峰 李炜 赵玉波 余长 1 前言 随着我国经济飞速发展和国家鼓励淘汰落后产能的政策指导，冶金行业面临着生产工艺、设备更新， 相应的要求新建或扩建炼钢系统设备，增加产能和质量保证。转炉设备是最普及通用的炼钢主体设备， 直接关系到钢厂钢水的产量和质量。在转炉设备安装的施工中，我们经过近几年的实践运用，形成了先 进的施工方法，以“整体跨外组装，一次就位安装”法进行转炉设备安装的先进施工方法，已成功运用 到数座转炉安装中，均取得了良好的经济与社会效益。 2 工法特点 2.1 组织合理，施工速度快。本工法合理有效地利用现场施工场地，一方面不影响厂房结构和其余 设备的先行安装，不直接交叉，不占用其场地，缩短了施工时间；另一方面，设备安装时，主要利用厂 房跨天车进行，减轻劳动强度，减少了机械台班费用，并且大大缩短了安装时间。 2.2采用跨外组装，一次整体就位方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。采用 跨外整体装配，提高了炉体安装质量并且一次调整到位。利用“整体就位法”作业，通常安装就位在一 天内就可以完成。 2.3减少了多次高空作业的危害程度，保证安全。以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度 提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。 2.4经济效益显著。同吊车吊装就位组装的施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗， 缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就 更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。 3 适用范围 本工法适用于中型转炉设备的安装，也可以作为其他大型转炉设备安装的施工指导。 4 工艺原理 该工艺用“跨外组装，整体就位”方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。制作 一套钢结构承运台架，固定在加料跨的两台钢包车上；使用125t天车，将托圈、炉体、支撑装置、轴 承座，按图纸设计组装在承运台架上的千斤顶上，用一台5t 慢动卷扬机，缓慢地将钢包车和转炉设备 拉到基础轴承支座上，降低千斤顶就位设备，完成转炉的整体安装。倾动装置设备在加料跨利用天车组 装成整体，利用滑道运输到安装位置，一次整体就位安装完成。即该工艺节省了大量安装人工机械费及 缩短安装工期，一方面保证了结构专业与安装专业的施工无直接交叉作业，另一方面也使两个专业的施 1 工均具有连续性，施工周期也大大缩短。 5 工艺流程及操作要点 转炉炉体机械设备安装主要包括：转炉炉体设备安装，倾动装置设备安装，水冷、润滑装置安装。 5.1安装工艺流程 图5.1-1 安装工艺流程 1 5.1.1安装顺序：先安装转炉主体（轴承座、托圈、炉体），再倾动装置，水冷、润滑装置。详细安 装工艺流程。 5.1.2安装主导设备125/40吨桥式起重机、20+20 吨桥式起重机，应安装调试完毕，并达到了使用 条件。钢水车轨道已铺设完毕，钢水车运到现场。 5.1.3 吊装转炉前必须先完成四段固定烟道和活动烟罩的吊装；吊装可采用20+20 吨桥式起重机、 5t卷扬机、10吨单梁吊、倒链等配合进行。 5.1.4 四段固定烟道以从上到下的顺序，按核实的各段尺寸和位置吊装，用事先准备好的工字钢（或 槽钢）支撑垫稳各段，先不固定，待转炉炉口安装好后，再按其位置定位各段烟道，否则可能重新返工。 5.1.5转炉炉口上部配有活动烟罩，烟罩安装后，必须保证炉口与烟罩下端的间隙尺寸。 5.1.6在设备安装前尽可能进行完转炉正上部钢结构施工，减少交叉作业。