团体标准 铜及铜合金表面粗糙度触针式测量方法( 预审稿).docx

T/CNIA XXX－XXXX PAGE PAGE 5 ICS 01.040.17 CCS A52 T/CNIAXXX－XXXX 铜及铜合金加工材表面粗糙度触针式测量方法 Stylus measurement method for surface roughness of copper and copper alloy （预审稿） 20 XX—XX--XX发布 20 XX—XX--XX实施 中 国 有 色 金 属 工 业 协 会 中国有色金属学会发布 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 请注意本文件某些内容可能涉及专利。本文件发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243) 提出并归口。 本文件负责起草单位：中铝洛阳铜加工有限公司 本文件主要起草人： 铜及铜合金加工材表面粗糙度触针式测量方法 范围 本文件规定了评定表面粗糙度的参数及其数值系列和规定表明粗糙度时的一般规则。 本文件适用于铜及铜合金板带材、管棒材、各种工件的表面及直径在6mm以上的内孔表面粗糙度的测量。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 术语 、表面粗糙度参数及其数值 GB/T 3505-2009产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 术语 、定义及表面结构参数 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 中线 mean lines 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 3.2 取样长度 sampling length 在X轴方向判别被评定轮廓不规则特征的长度。 3.3 评定长度 evaluatioan length 用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长度。 3.4 表面粗糙度 surface roughness 加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。本文件采用中线制（轮廓法）评定表面粗糙度，主要参数：Ra 、Rz、Rt、Rmax、Rq、Rp。 3.5 轮廓算术平均偏差（Ra）arithmetic mean deviation of profile 在取样长度（l）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 注：轮廓算术平均偏差见图1所示，按公式(1)或（2）计算。 Ra= …………………………… (1) 或近似为： Ra=……………………………（2） 说明： l 取样长度; m 中线； Ra 轮廓算术平均偏差。 图1轮廓算术平均偏差示意图 3.6 轮廓的最大高度（Rz）maximum height of profile 在一个取样长度（l）内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和（见图2所示）。 说明： l 取样长度; m 中线； Rz 轮廓算术平均偏差。 图2轮廓的最大高度示意图 3.7 轮廓总高度（Rt）overall height of profile 在一个评定长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。 3.8 轮廓的最大峰高（Rp）maximum peak height of the profile 在取样长度内从轮廓峰至中线的距离。 3.9 轮廓均方根偏差（Rq） profile RMS deviation 在取样长度内轮廓偏距的均方根值。 3.10 轮廓偏差最大值 （Rmax） maximum profile deviation 在一个评定长度内，轮廓最高点和最低点之间的距离。 4. 测量条件 电源应符合仪器要求，工作室内应清洁、无尘、无振动、无腐蚀性气体，室温20℃±5℃，湿度不大于75%，否则应在报告中注明。 5. 试样要求 5.1 试样应平、直、无擦伤、无划痕，试样表面不应有锈斑、污点以及其他任何表面缺陷。 5.2 试样应具有代表性，或按有关技术条件规定。 5.3 试样尺寸： a）板带材：50mm±5mm～100mm±5mm b）棒材及管材：30mm±5mm～50mm±5mm（长度）。 6. 测量及结果 6.1 测量前要先将试样清洗干净。 6.2 使用仪器前首先对仪器进行状态确认，使仪器各项指标均处于工作前的位置。 6.3 测量前用标准样块对仪器进行校准确认，测量值误差不大于3%。 6.4 试验台应平稳，测量应在无振动条件下进行。 6