屏蔽泵知识培训课件.pptx

屏 蔽 泵;1、屏蔽泵原理;屏蔽泵原理;屏蔽泵原理;屏蔽泵特点;4、结构简单、零件少。与普通流程泵比较，屏蔽泵没有联轴节、轴封等结构，故零件大大降低。 5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还能够不设置基础，直接安装在管道上。 6、检修轻易。屏蔽泵维修工作主要是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检验轻易。 7、噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音小。;屏蔽泵缺点; 因为屏蔽套存在，定子和转子间隙增大；转子在介质中转动，摩擦阻力也增大。这些都使屏蔽电机效率下降，普通在75%左右，泵部分因为还要向电机提供循环冷却液；加之屏蔽泵叶轮口环间隙亦较普通离心泵大；所以容积效率较低。总之屏蔽泵机组效率比普通离心泵低，普通为20?50%. ;屏蔽泵与离心泵对比 ;屏蔽泵分类;立式屏蔽泵;屏蔽泵知识;屏蔽泵知识;卧式屏蔽泵 ;屏蔽泵知识;2、按循环冷却液流动方式分 屏蔽泵内循环液体作用有三个，一个冷却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。按循环冷却液流动方式分： 内循环屏蔽泵、外循环屏蔽泵。;内循环屏蔽泵;屏蔽泵知识;外循环屏蔽泵;主要部件;口环(又称密封环) 口环作用是叶轮和泵壳之间形成狭窄，波折通道，增加介质流动阻力，降低介质泄漏目标。口环设置也起到保护泵主要零部件磨损，口环磨损，可修复或置换环，恢复正常装配间隙，使泵运行经济和易于维护。 口环结构通常有径向间隙式环式，双阶梯式，双圈迷宫式和轴向间隙型。;主要部件; 轴承是当代机械设备中一个主要零部件。它主要功效是支撑机械旋转体，降低其运动过程中摩擦系数，并确保其回转精度。 ; 滑动轴承是机械工业中惯用一个滑动机件，材质上又有金属、非金属、复合材料之别。 石墨轴承则是伴随机械设备性能要求，在金属轴承基础上开发并发展起来炭质轴承，以石墨材料为主要基材。石墨轴承有不一样于金属轴承特征，主要表现在：自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。 ;屏蔽套;3、按叶轮数量分可分两类： 1）单级型屏蔽泵。泵工作叶轮为一个。 2）多级型屏蔽泵。泵工作叶轮两个以上。 另外，还有一些分类方法：如按泵形式不一样，可分为离心式屏蔽泵、旋涡式屏蔽泵、螺秆式屏蔽泵；按工作压力分低压屏蔽泵、高压屏蔽泵；按工作温度分低温屏蔽泵、高温屏蔽泵。如此等等。;F型（基本型） ;与基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座）过夜孔直接进入电机腔，然后经过转子轴内孔返回叶轮入口。因为取消了循环管，也降低了可能发生泄漏点，使运行愈加安全，结构也愈加紧凑;R型（逆循环型） ;B型（高温型） ;自吸型-G 型;多段型-F-M 型 ;泥浆密封型-DA 型 ;屏蔽泵开车;屏蔽泵停车;屏蔽泵切换;紧急停车和快速开车;屏蔽泵反转;2、反转危害 屏蔽泵绝对不能逆运转1分钟以上，这不但影响到要求扬程、流量，而且会使泵产生气蚀，失去自动平衡机能；以及产生异常推力，由此造成轴承异常磨损，螺栓松动以及泵损伤等事故，一定要充分重视。;屏蔽泵运行中检验;屏蔽泵故障分析判断： 1、由解体泵时部件磨损情况分析判断： 　　 A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。 　　 B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。 　　 C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。 D、前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检验入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。 　　 E、后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检验是否出口阀开启过大。 　　 F、定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超出极限值，说明有异物进入电机腔内，检验入口过滤器有没有损坏。;2、由泵振动、噪音分析判断： A、泵有振动，振源来自于电机部分两轴承为置，说明轴承有磨损，需检验轴承磨损情况。 B、泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵 汽蚀状态，需提升进口液位高度满足：装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。 C、泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表压小于正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。;3、由TRG表指示分析判断： A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。 B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损，说明模块有故障不能正常指示需更换。 C