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特种设备平安检查表 检查人：检查时间: 目的 对生产过程中使用的压力容器和压力管道等特种设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不平安因素和不平安行为，以确定隐患或有害、 危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产平安，使企业符合《危险化学品从业 单位平安标准化规范》的要求。 要求 按照《危险化学品从业单位平安标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应催促有 关单位采取有效的预防措施，并立即向平安环保处、生产技术部或公司领导报告。 内容 见检查工程 计划 每季1次检查 序号 检查工程 检查标准 检查方法 （或依据） 检查评价 符合 不符合及主要问题 落实平安 管理制度 1、平安责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处 置方案等规章制度健全 2、组织开展平安知识、技能培训并组织应急预案的演练 3、管理和操作人员经过岗前专业知识和平安技术培训教育，并 经考试合格后持证上岗 4、设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐 备 5、操作人员等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》 6、按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验。 查看文件资 料及现场 压力容器 1、有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证 2、本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹，焊接缝无腐蚀或裂缝，保 温材料或包裹材料无严重剥禺、脱落或破损，面尢防锈油漆 脱落或生锈 3、各阀、旋塞无损耗或泄漏，管线无损伤或泄漏，各接头无漏 泄 4、压力表、温度计堪用，且灵敏、准确，并己明显标示最高使 查看文件资 料及现场  用压力与温度，液面计完好，显示清晰准确 5、平安阀、防爆片性能良好 6、进出口正常进气排气 7、新投用压力容器必须有使用许可证 8、未经检验的压力容器和压力管道不准使用 压力管道 1、压力管道应有登记使用证，且原始资料和使用资料齐全 2、本体无变形、损伤、锈蚀和腐蚀现象，外外表油漆和保温层 材料完好，管道及组件无裂纹和泄漏现象 3、阀门无锈蚀，开启灵活；阀门和法兰严密性良好，无跑、冒、 滴、漏现象 4、平安阀和压力表完好清洁，灵敏准确，按时检验，铅封完好 5、各紧固螺栓完好、齐全、不锈蚀，丝扣完整、连接可靠 6、压力表和温度计完好，有最高工作压力、最高或最低操作温 度标志，且读数准确，数值波动范围在规定要求以内 7、静电跨接、接地装置良好完整，接地电阻符合规定要求 8、平安状况等级为1?2级的，每隔6年至少检验一次；平安 状况等级为3?4级的，每隔3年至少检验一次 9、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作 资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全 10、建立压力管道操作的技术档案 查看文件资 料及现场 起重机械 1、岗位平安责任制、设备运行及检修、应急预案及现场处置方 案等规章制度健全 2、组织开展技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应急预 案的演练 3、操作、起重、等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》 4、按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验 5、基础稳固、坚实，无变形、无裂纹，轨道不能有裂纹，接头 部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1耐，间隙 区长度不大于1口，轨道变形或磨损在规范要求范围之内 查看文件资 料及现场 6、各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠 7、各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无 卡滞现象 8、主梁变形度不超过标准值，无裂纹 9、电动机运行平稳、无过热现象，电气控制装置灵敏可靠，数 据显示正确 10、故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效 11、操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常， 数据准确 12、主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保 护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏 13、缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑 触线供电的应有相应的隔离措施 14、吊钩、行走局部及设备四周有警示标志和涂有警示色标 3 特种设备安 全教育与持 证上岗情况 1、必须持有效证件上岗，特种作业复审 2、操作人员经常接受教育 查看文件资 料及现场 气瓶 1、钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证 2、瓶体颜色是否符合规定，且油漆完好无脱落 3、本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹，有瓶帽、防震圈，且尺寸 符合要求无损伤，底座平整，无松动现象，瓶阀无漏气、阀 杆和侧接嘴螺纹无损伤 4、不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用 时立放 5、压力表完好，显示准确；有防倒罐装置，且功能有效 6、搬、运和开启气瓶时按规定要求操作，不敲击、碰撞气瓶 7、不同气体的管路以颜色区分，且管路完好无损，接点无泄露 查看文件资