Moldflow模流分析入门与实战 配套课件.ppt

双击 1.设置分析序列 2.3.1 成型窗口分析设置 打开杯座模型（项目一任务7中已经创建），如图所示，双击分析序列图标 ，设置分析序列为“成型窗口”，工艺参数采用默认值，点击“开始分析”，通过“分析日志”可以观察成型窗口分析过程。 分析设置 2.双击分析序列图标 1.打开模型 双击 2. 设置工艺参数 2.3.1 成型窗口分析设置 打开杯座模型（项目一任务7中已经创建），如图所示，双击分析序列图标 ，设置分析序列为“成型窗口”，工艺参数采用默认值，点击“开始分析”，通过“分析日志”可以观察成型窗口分析过程。 分析设置 3.工艺参数采用默认值 双击 2. 设置工艺参数 2.3.1 成型窗口分析设置 4.点击“开始分析” 打开杯座模型（项目一任务7中已经创建），如图所示，双击分析序列图标 ，设置分析序列为“成型窗口”，工艺参数采用默认值，点击“开始分析”，通过“分析日志”可以观察成型窗口分析过程。 分析设置 双击 3.设置日志窗口 2.3.1 成型窗口分析设置 5.观看分析日志 打开杯座模型（项目一任务7中已经创建），如图所示，双击分析序列图标 ，设置分析序列为“成型窗口”，工艺参数采用默认值，点击“开始分析”，通过“分析日志”可以观察成型窗口分析过程。 分析设置 项目二 模流分析 2.3.2 成型窗口分析结果（1） 任务3 成型窗口分析 目录 2.区域（成型窗口）：2D切片图 2.3.2 成型窗口分析结果（1） 1.质量（成型窗口）：XY图 3.最大压力降（成型窗口）：XY图 双击 2.3.2 成型窗口分析结果（1） 查看屏幕输出结果，分析日志结果如下图所示，当采用默认的工艺参数时，要分析的模具温度范围为25°C∽80°C，要分析的熔体温度范围为200°C∽280°C，最大设计锁模力为7000.22T，最大设计注射压力为180Mpa，推荐的模具温度为63.5°C，推荐的熔体温度为277.95°C，推荐的注射时间为0.5612s。分析结果有7个指标，如下图所示。 1.质量（成型窗口）：XY图 分析日志结果 成型窗口分析结果指标 双击 2.3.2 成型窗口分析结果（1） 选择“质量（成型窗口）”，窗口显示如右图所示的质量（成型窗口）： XY 坐标图，显示制品在不同的模温、熔温和注射时间下的成型质量，表示当熔体温度为200°C，注射时间为0.11S5s时，模具温度增加，制品成型质量越高。 1.质量（成型窗口）：XY图 质量（成型窗口）： XY 坐标图 双击 1.浇口设置 2.2.1 快速充填分析设置 再一次利用“最佳浇口位置”分析功能，找出第二个浇口所在的最佳位置。点击方案任务栏“工艺设置” ，打开图 对话框，设置浇口数量为2，点击确定 设置浇口数量 双击 1.浇口设置 2.2.1 快速充填分析设置 点击“开始分析”，分析结果如图所示。在确定第二个浇口的位置时需从模具成型机构、最佳浇口分析结果、对产品的外观要求等多个因素着手。对产品外观的要求是熔接痕不能出现在产品的短边上，因此在拟定第二个浇口时需要考虑将熔接痕赶至两条长边上，即让从两个浇口出发的塑料流动前沿均在长边上汇合。当有2个浇口位置时，第一个浇口位置不合理，2个浇口位置拟定在产品流动阻力系数为0.2341、0.3703 处附近。 设置浇口数量 2点进胶位置 双击 2.参数设置 2.2.1 快速充填分析设置 （1）双击如下图标 ，打开选择分析序列对话框，如图所示，选择“快速充填”。 双击图标 选择分析序列 双击 2.参数设置 2.2.1 快速充填分析设置 双击 ，打开快速充填的工艺设置向导对话框，如图所示，模具表面温度、熔体温度、最大注塑机锁模力采用系统默认值。 双击图标 双击 2.参数设置---工艺设置 2.2.1 快速充填分析设置 双击 ，打开快速充填的工艺设置向导对话框，如图所示，模具表面温度、熔体温度、最大注塑机锁模力采用系统默认值。 工艺设置 双击 2.参数设置---注塑机压力限制方式 2.2.1 快速充填分析设置 注塑机压力限制有2种方式：注塑机最大注射压力与最大注塑机液压压力，选择“注塑机最大注射压力”，如图所示。 注塑机压力限制方式 双击 2.参数设置--充填控制方式 2.2.1 快速充填分析设置 1）自动 自动控制就是系统根据制品的体积、肉厚、采用的进胶方式和使用的塑料材质自动控制填充的进行，以得到一个较佳的填充结果。 2）注射时间 可以从成型分析窗口分析中或根据以往的成型经验给出一个比较合理的控制时间。案例中采用的注射时间是从