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数控机床安装调试技术及实施要点的论文 数控机床安装调试技术及实施要点的论文 数控机床属于一种机电一体化的产品，有效解决了复杂、精 密、小批量零件加工厂中存在的问题，是目前全球现代化机床控制 技术开展的主要方向。但是，数控机床的安装和调试工作，有很高 复杂性和系统性，只有与之相符技术，才能最大限度地提升数控机 床应用的效率和稳定性。我国对这方面的研究还不够深入，因此， 基于理论实践，对数控机床安装调试技术及实施要点进行分析。 大量应用实例说明，数控机床比传统机床有明显优势，主要表 达在4个方面。（1）有更高的柔性。在零件加工时，数控机床融入 了全新的计算机编程系统，因此与普通机床有很多不同：不需要制 造处理，具体操作过程中只需要更换数控机床中的夹具和模具即 可，并不需要进行全方位调整。这样，数控机床可以满足频繁更换 零件的需求，通过合理调整编程，能满足多小批量相关产品生产和 研发的需求。这样的生产加工的方法，还可以有效缩短新产品的研 发周期，使企业在剧烈的市场竞争中占得一席之地，实现企业的安 康稳定开展。（2）加工精度较高。和传统手工设计加工模式相比， 数控机床所加工的零件精度可到达（0.05~0.10）mm，这一点是传统 加工技术所难以比较的。它可以实现数字信号的控制。目前，市场 上的数控机床在加工过程中机床前进移动的距离普遍在0.001mm左 右，可以满足零件加工的具体需求。（3）加工质量更稳定。通过数 控机床来加工同一批零件，在数控机床控制系统中只需要输入相应 的控制程序，就可以实现具体加工，不需要更换中刀具和加工，还 可以有效保证零件加工的一致性。（4）生产效率较高。用数控机床 来加工零件时，大大增加了切削的力度。随着各项技术和相关设备 的不断完善，数控机床正在进入高速加工时代，可以大幅提升生产 效率[1]。同时，数控机车和刀库配合应用，可以在同一台数控机床 实现多道工序的加工和生产，降低半成品生产时间，进一步提高了 数控机床的生产效率。 2.1主轴承安装调试技术 数控机床主轴承的安装过程中，要尽量确保前后2个轴承的偏 心量一致，最大限度降低后轴承部件前端定位外表的偏心量。而在 进行机床维修拆卸主轴承时，要在主轴承偏心位置做好圆形标记， 防止修复时发生偏差，影响数控机床的性能和质量。确保重新装配 后的轴承和原来位置相一致，降低对相关部件的影响，最大限度提 升数控机床的使用性能和寿命。 2.2滚珠丝杠螺母副的安装技术 滚珠丝杠螺母副的主要作用是有效承受轴向负荷。安装过程 中，径向力、弯矩过大会在一定程度上增加滚珠丝杠螺母产生附加 外表的接触应力，降低承受轴向负荷的能力，如果处理不当，甚至 会导致丝杠彻底失去应用的作用[2]。因此，数控机床滚珠丝杠螺母 副具体安装和调试过程中，要充分重视5点。（1）确保滚珠螺母可 以在设定范围内有效运行，并在具体的轨道行程的两侧配置相应的 限位，防止发生超越行程而导致滚珠发生脱落，提升数控机床运行 的平安性和稳定性。（2）滚珠丝杠螺母副不能实现自锁，如果采用 垂直加工的方法，没有成功考量部件重量，那么在具体安装过程中 要防止断电后，相关部门在自重的作用下发生逆运转。（3）为了保 证滚珠丝杠螺母副安装的`质量和效率，提升数控机床运行的平安性 和稳定性，机床两端轴承座的中心线、螺母座的中心务必遵循在一 条直线上的原那么。（4）螺母放入螺母座安装孔以后，要尽量防止 发生撞击和偏心，以保证数控机床安装的质量，提高后期运行的稳 定性。（5）在实际安装过程中，要尽量防止切屑等其他杂物进入底 座，防止对滚珠丝杠螺造成磨损破坏。为保证安装的整体质量和运 行效率，还要加装相应防护装置。最常用的方法是增设螺旋保护 套，对丝杠进行全方位保护。 2.3液压系统安装调试技术 与传统的动力传动相比，液压传动的稳定性更强，可实现频 繁、平稳地换向安装，同时还可以获得较大的传动力矩。在具体应 用过程中，数控机床可以实现较大范围中的变速。为了提高运行效 率和质量，实现自动夹紧、换刀操作等工作，液压系统被被广泛应 用数控机床。为了保证液压系统安装调试的效果，要特别重视4 点。（1）液压元件安装前，要对各种元件进行全方位清洗，及时去 除设备上的泥渍和油渍，提高运行稳定性。（2）液压元件安装过程 中，要进行全方位清理和清洗，防止液压系统运行过程中发生滤网 堵塞，导致油温升高，影响元件的使用寿命。（3）油泵进出油口管 路切不可接错，还要最大限度保证密封件的平安性，确保其安装的 正确性。（4）液压系统