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房屋加固工程施工组织设计 工艺程序：构件表面处理一A贴片前基层处理一涂底层涂料—环氧腻子对构件表面残缺修补—贴碳纤维布—养护 涂装 施工前对粘贴部位混凝土的表面含水率进行检查，若表面含水率 4%,应采取干燥措施，且施工时温度应在5°C以上。用角向磨光机清除 混凝土表面的劣化层，并用高压风机吹净，露出干净、坚实的结构表面。 对于碇胀裂、松散、钢筋锈蚀部分，对锈蚀钢筋进行手工除锈，然后采 用环氧树脂作防腐处理，并用环氧胶作为粘合剂，以确保新老混凝土粘 合良好，并且不会产生裂缝，对蜂窝、麻面的大孔径孔洞，采用环氧砂 浆填充整平，并保证混凝土保护层厚度不小于15 mm,且平整度达到3 mm0底板上有裂缝的部分，应在按设计要求对裂缝进行处理后方能粘贴。 对基面经过剔凿、处理锈蚀露筋、模板接缝等有出现急剧凹陷或构件缺 损的部位，用环氧树脂砂浆或碳纤维整平材料填补修复平整或圆滑顺 畅，以确保结构件表面平整。对基面尖锐凸出的部位用角向磨光机磨平 或打磨至圆滑(R = 25 mm),混凝土基面必须干燥，无水泥浮浆、灰尘及 碎屑，不能有油脂残留物。基层表面经过砂洗、打磨方法进行清洁处理 后，基面平整度应达到5mm/mo 在处理好的混凝土表面上涂一层很薄的底层胶，既可以浸入混凝土 表面，增强混凝土表面强度，又可以改进胶结性能，从而提高混凝土与 碳纤维片之间的粘结性。因此要求底胶必须具有很低的粘度，以及与混 凝土良好的粘结性能，以便于涂刷在混凝土表面后，粘结剂能渗入混凝 土结构中。首先根据理论用量，算出所涂布面积的底层树脂用量，视现 场温度等实际情况，确保在适用期内用完，按底层树脂规定的的比例把 底胶混合搅拌均匀。用滚筒刷均匀、无遗漏地将底胶涂在混凝土表面， 底胶涂布面边界应比所粘贴的碳纤维片每边大3 cm。等底胶凝结至干燥 后，如表面有突起毛刺，用砂布打磨光顺，注意不要将底胶打磨穿，如 有打磨穿的局部应重新涂刷。 底胶干燥后，若发现粘贴表面上有缺损、坑洼、凹陷拐角、模板接 头处的高差等等情况，用找平胶进行刮填修补（按照设计要求采用粘接 胶加适量矿物填料调成腻子），保证无明显高差，缺损、坑洼平缓顺畅, 拐角处填补成RM25mm的圆角。等整平材料凝结至干燥后，如表面有突 起毛刺，用砂布打磨光顺。 粘碳布时底胶固化后要及时粘贴碳纤维布，超过7天都要把底胶清 除，重新刷胶. 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，不要在幅宽方向进行裁剪，碳纤 维主筋粘贴方向应严格按照施工图执行。根据浸渍树脂的标准用量，计 算出所涂布面积的需用量，视现场的温度等实际情况，确保在适用期内 一次用完，按粘结胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配 胶容器中，用电动搅拌机搅拌均匀。用滚筒刷均匀、无遗漏地将浸渍树 脂涂在底胶表面,粘接胶涂布面边界应比所粘贴的碳纤维片每边大2 cm。 在已涂好粘接胶的混凝土表面铺碳纤维布，碳纤维布的铺贴方向符合设 计要求，一层中各张布之间的搭接在纤维方向进行，相邻、层与层之间 的搭接应错开1米以上。用胶辐在碳纤维布布沿纤维方向施加压力并反 复碾压，使粘接胶液浸渍碳纤维片，消除气泡和除去多余树脂，使碳纤 维和底层充分粘接。每处粘接完成后，自然养护24小时内确保不受外 力冲击等干扰。粘贴施工完成经自然养护至浸渍树脂完全固化后，对碳 纤维布粘贴面仔细检查，如果碳纤维布贴层有空鼓或气泡，用刀片将碳 纤维划开，然后采用注射器针管将调制好的粘接胶注入空鼓或气泡内填 充至密实，保证密实粘贴面积大于95%。 最后在碳纤维表面涂防护胶，防护胶可采用浸渍树脂，要求材料均 匀涂在碳纤维表面，不脱层、不掉落，能长期在冷热干湿的空气中稳定, 同时防止复合材料直接被紫外线照射。 粘贴碳纤维材料规格及性能： ①碳纤维材料参数。 碳纤维布材材料规格及性能 种类 抗拉强度(Mpa) 弹性模量(Mpa) 伸长率(%) 碳纤维布 3000 2. 1*105 Ml.4 ②底层材料、找平材料的性能 性能 性能要求 正拉黏结强度 =2. 5Mpa ③浸渍材料树脂和黏结材料的性能、粘贴钢板带及湿式外包钢 性能 性能要求 拉伸剪切强度 =10 Mpa 拉伸强度 =30 Mpa 压缩强度 =70 Mpa 弯曲强度 =40 Mpa 正拉黏结强度 =2. 5 Mpa 弹性模量 =1500 Mpa 伸长率 1.5% 粘钢范围与规格：梁支座处粘钢：-4*400、-400*300、-800*500、 -8*400、压条-3*100；梁底粘钢：-5*270、-3*270、-6*220、-3*220、-3*200； 梁顶粘钢：-3*200；门洞粘钢加固：-6*300；窗洞粘钢加固：-6*300。 框架柱湿式外包钢施工。 粘钢结构胶采用辽宁建设科学研究院生产的JGN产品，化学锚栓采 用喜利德化学锚栓。 粘钢施工： 对以