数控加工实习报告2篇.pdf

数数控控加加⼯⼯实实习习报报告告2篇篇 　　数控机床是⼈类进⾏⽣产劳动的重要⼯具，也是社会⽣产⼒发 ⽔平的重要标志，数控车床和数控铣床是数程序控制车铣 床的简称，它集通⽤性好的万能型车床、加⼯精度⾼的精密型车床和加⼯效率⾼的专⽤型车床的特点于⼀⾝，是国内使⽤量最 ⼤，覆盖⾯最⼴的⼀种数控机床，也是是⼀种通过数信息，控制机床按给定的运动轨迹，进⾏⾃动加⼯的机电⼀体化的加⼯装 备，经过半个世纪的发 ，数控机床已是现代制造业的重要标志之⼀，在我国制造业中，数控机床的应⽤也越来越⼴泛，是⼀ 个企业综合实⼒的体现。 　　时光如流⽔，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： 　　1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的⽣产⽅式和⼯艺过程。熟悉了⼀些材料的成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所 ⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。了解了数控机床⽅⾯的知识和新⼯艺、新技术、新设 备在机床⽣产上的应⽤。 　　2.在数控机床的⽣产装配以及调试上，具有初步的独⽴操作技能。 　　3.在了解、熟悉和掌握⼀定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我的动⼿能⼒、创新意识和创 新能⼒。 　　4.这次实习，让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后⼀秒决不 放弃的毅⼒! 　　5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我 们的整体综合素质。 　　⼀、实习意义和⽬的：通过实习，使学⽣在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的⽇ 常维护及常见的故障的判断和处理，进⼀步掌握数控程序的编程的⽅法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适 应机械专业的发 和需要。 　　⼆、实习内容与要求：1、 通过数控加⼯⼯艺规程的设计，使学⽣熟练掌握数控加⼯⼯艺要求及加⼯⼯艺的设计。 　　2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界⾯、⼑具定义、编程坐标系的设定和对⼑，能熟练编制车削和铣削的 加⼯程序。 　　3、通过对数控车床的操作，提⾼⼀般轴类零件⼯艺分析及程序编制的能⼒，掌握数控车床的操作过程及常⽤测量⼯具的 使⽤。 　　4、通过对数控铣削加⼯中⼼的操作，提⾼⼀般铣削类零件的⼯艺分析及程序编制能⼒，掌握加⼯中⼼的操作过程及常⽤ 测量⼯具的使⽤。 　　5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学⽣掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学 会数控系统的维护及常见的故障排除。 　　三、实习设备、器件及⼯具：斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加⼯中⼼⼀台，德西数控车，数 控铣削试验台⼀台、游标卡尺等量具，装夹⼯具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。 　　四、实习内容 　　1、数控车削实习 　　程序及零件图见后、附图。 　　加⼯⼯艺分析： 　　1)技术要求。 　　如图所⽰，通过调⽤⼦程序进⾏循环加⼯，⽑⽪棒料：φ50×200 材料：08f低碳钢 　　每次背吃⼑深度为2mm。 　　2)加⼯⼯艺的确定。 　　①装夹定位的确定：三⽖卡盘夹紧定位，⼯件前端，⾯距卡⽖端⾯距离40mm。 　　②加⼯⼯艺路线的确定。 　　第⼀个程序： 　　⼯艺路线：锻→热处理→车右端⾯→粗车循环车外圆→精车循环车外圆 　　第⼆个程序： 　　⼯艺路线：锻→热处理→车右端⾯→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退⼑槽→切削循环车外螺纹 　　第三个程序： 　　⼯艺路线：锻→热处理→车右端⾯ 　　→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔 　　③加⼯⼑具的确定： 　　第⼀个程序： 　　外圆端⾯车⼑。(1和2程序 外圆⼑具主⾓55，⼑具材质为⾼速钢)。 　　第⼆个程序：外圆⼑、割⼑、螺纹⼑。 　　第三个程序：钻⼑、镗⼑。 　　④切削⽤量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。 　　2、数控机床电器实习 　　认识数控车、数控铣机床的结构、⼯件原理。 　　机床常见故障的诊断和排除。 　　在西门⼦数控操作系统上进⾏简单的编程和加⼯。 　　3、数控车床加⼯将程序输⼊数控车床进⾏实际加⼯。使我们熟练掌握了数控车床的操作。 　　总结：实习，就是把所学的理论知识，运⽤到客观实际中去，使⾃⼰所学的理论知识有⽤武之地。只学不实习，所学的就 等于零,理论应该与实习相结合.另⼀⽅⾯，实习可为以后找⼯作打基础.通过这段时间的实习，学到⼀些在学校⾥学不到的东 西。因为环境的不同，接触的⼈与事不同，从中所学的东西⾃然就不⼀样了。要学会从实习中学习，从学习中实习.⽽且在中 国的经济飞速发 ，⼜加⼊了世贸