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工程桩全钢套筒施工方案 第一章工程概况及编制说明第一节工程概况及场地现状 本工程处于昆明滇中临空产业园15#地块，建设内容包含厂房、宿 舍、研发楼及配套等附属设施，总建筑面积约41.3万平方米工程包含17 栋标准厂房、4栋研发楼、6栋倒班宿舍，共计27栋单体建筑。 根据总平面布置图A地块地下室位置场地东南角，地处周边15#地 块、正在修建的97#规划路与16#地块较低地段的低洼交汇处，属16#地 块坡地最低位置。经过详细勘察及施工勘察，勘察区域内填土层局部厚 度较大，最厚达到37.6米左右。回填时未经过专门的分层碾压夯实处理。 回填时间较短，均匀性较差，整体处于欠固结状态。 根据地质条件情况，为保证工程桩成桩过程顺利、桩身质量及确保端 承桩的单桩承载力。结合前期A6栋、A8栋标准厂房部位工程桩施工经 验，直接采用泥浆护壁成孔+低标号混凝土回填处理施工成孔极为困难, 即使采用多次回填的方法，施工速度极为缓慢（一根桩成孔需4?5天）。 参照A6、A8栋的施工情况，预计施工周期将达到83天甚至更长，且不 可避免的进入雨季施工，工期不可控。 第二节A地块地下室工程桩试成孔 项目部在2018年4月10日进行了该区域的工程桩试成孔（桩号 AD295. AD351）,发现自2048米标高以下即开始出现明显积水，塌孔严 重?我司继续多次下钻进行试成孔，均无法成孔。试钻时均邀请监理单位 和地勘单位进行现场见证，相关照片如下：第三节编制范围 根据A地块地下室区域地勘资料和A8栋我司施工经验，结合A基坑地下室开挖后地质、水质情况。A地块地下室需进行处理的167根工 程桩均采用全钢套筒施工方案。其中桩深大于15米的全钢套筒采用 12mm厚钢套筒，内径1100mm,桩深小于15米的全钢套筒采用10mm 厚钢套筒，内径1100mm,最终以实际工程量为准。由于套筒壁厚为10mm 及12mm,壁厚较薄，无法承受拔出过程中产生的拉扭应力，固本工程全 钢套筒均不考虑拔出重复利用。 第二章施工工艺流程及操作要点第一节施工工艺流程 钢套筒施工工艺流程如下： （浇筑碇第二节操作要点 1 .钻机就位 钻机就位后，保持钻机平稳，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫 实，使转盘保持水平，确保桩位偏差W 100mm,垂直度W1/100。 钻机引孔2.1引孔施工 工程桩设计桩径为900mm,全套筒施工采用内径1100mm钢套筒。 为有效克服地下障碍物的影响，防止对套筒的卷边损坏，减少了套筒下 放的摩擦力，保证套筒入孔的稳定性，减少套筒插入时间及桩位偏差，保 证套筒顺利插入，故先采用1.2m直径的钻头钻至现有地面标高往下6m 范围内进行引孔。 引孔施工过程中出现塌孔、缩颈等情况时，若情况不严重则继续钻进 当旋挖机设备显示达到要求深度时停止钻进；若塌孔严重时停止钻进， 立即采用钢套筒分段跟进施工，套筒分段焊接搭接，搭接采用坡口焊焊 接，直到达到岩层面为止。引孔施工中严格控制钻进速度，不盲目钻进造 成大面积塌孔影响到、旋挖机械设备、人员安全。 套筒跟进 引孔完成后立即采用钢套筒+振动锤进行分段跟进，每段钢套 筒12m长。如首节 钢套筒已到达岩面(振动锤无法再下压为止)，则露 出地面300mm以上部分钢套筒采用气割机进行切除；如首节钢套筒未 下至岩面，则采用焊接搭接下一节钢套筒，搭接采用坡口焊焊接，再进 行跟进，待下至岩面(振动锤无法再下压为止)后对露出地面300mm以 上部分进行切除。 套筒顶端应高出桩基施工面0.3m ；钻孔内有承压水时，套筒顶 端应高出稳定后的承压水位lm ； 全钢套筒采用50t履带吊或50t汽车吊配合120KV振动锤进行 下沉施工。 套筒下沉过程中，遇到阻力(如孤石、斜岩、不明阻力等)，套 筒上部严重变形时，采用振动锤+吊车边振动边上提进行拔出，经修复验 收后再进行施工，且再次进行施工前引孔施工。 套筒制作加工时，套筒制作满足允许偏差。在制作运输时，每 节套筒上下口内壁的径向宜布置一组或多组单向临时加劲撑架，撑架本 身应具有足够的刚度； 套筒内径：大于设计桩径200mm,例如设计桩径900mm,套 筒采用1100mm。套筒顶部加厚10mm,长度30cm,设置于套筒顶端、 套筒外侧，若采用外包加厚时采用满焊连接。 套筒埋设时，应确定钢套筒的中心位置。套筒就位后，应在四 周对称、均匀地回填红粘土，并分层夯实，夯填时应防止套筒偏斜移位； 套筒安装须严格控制垂直度。套筒安装完成后，对套筒中心进 行复测，要求套筒中心与桩位中心的允许偏差W20mm ； 钢套筒埋设长度：埋设至岩层面(振动锤无法再下压为止)，且 高出打桩施工面300mmo 需要分段埋设钢套筒时，采用吊车配合进行现场焊接施工，焊 接过程中采用吊车进行上节钢套筒起吊，下部首先进行四个方向点焊固 定以后在进行周边满