电解铝厂生产流程简介PPT通用课件.pptx

电解铝厂生产工艺流程简介;一、铝的性质与用途; 2.铝的用途 可做轻型结构材料 如：汽车、国防工业、宇宙、航天工业。 建筑工业材料 如：铝合金型材。 电气工业材料 制造电线、电缆、电容器、整流器、母线。 耐腐蚀材料 在化学工业上常用铝及其合金制造各种反应器、储槽和管路等。 食品包装材料 仓库储槽、容缸、食品罐头盒子、零用包装铝箔。 ; 1.铝电解生产所用的原材料大致分三类： 原料－氧化铝：熔点为2050℃、沸点为3000 ℃，它的流动性很好，不溶于水，能溶于冰晶石熔体中。 熔剂――氟化盐（它包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化钙、氟化锂等） 阳极材料――预焙炭块 ;2、电解生产原理 现代铝工业生产，普遍采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。它的主要设备是铝电解槽。 化学反应式：2Al2O3(溶解的)+3C（固）＝4Al（液）+3CO2 在冰晶石－氧化铝融盐电解法中，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质溶解在其中，以碳素材料作为阴、阳两极。通入强大的直流后，在两极间发生电化学反应，阴极上的产物为铝液，阳极上的产物为二氧化碳等气体。 通入直流电的目的：一方面是利用它的热能将冰晶石熔化呈熔融状态，并保持恒定的电解温度；另一方面是要实现电化学反应。 ; 3、铝电解质及其性质 在电解生产过程中，液体电解质是保证电解过程能够进行的重要条件之一。液体电解质即指冰晶石－氧化铝均匀熔融体，其主要成分是冰晶石（占85%左右）。 冰晶石中所含氟化钠摩尔数与氟化铝摩尔数之比，称为分子比。正常生产过程中，电解质的分子比一般保持在2.4左右，呈弱酸性。 冰晶石理论上讲，在电解过程中是不消耗的，但实际上由于冰晶石中的氟化铝被电解液中的水分分解，或自身挥发；氟化钠被电解槽内衬吸收以及操作时的机械损失等原因，在生产过程中是有一定损耗的。 冰晶石在熔点处的密度为2.112g/㎝3;动力系统 电解系统 铸造系统 净化系统 阳极组装系统;各生产系统之间的关系;（一）、动力系统;;D、整流机组;2.空压站 工艺原理：大气中的空气经空气过滤器除去其灰尘及杂质后，洁净的空气进入空气压缩机进行多级压缩，达到一定的压力后，然后进入干燥机进行干燥，干燥后的压缩空气进入压缩空气管网供用风单位使用。 ;空气过滤器;3.供水系统 工艺原理：水源地→铝厂蓄水池→由变频泵+工频泵→供水母管→各用水单位。 ;（二）电解系统;工艺原理：氧化铝溶解在熔融冰晶石熔体中，形成具有良好导电性的均匀熔体，采用碳素材料做阴阳两极，当通入直流电后，即在两极上发生电化学反应。在阳极上产生阳极气体，阴极上析出液态铝，用真空抬包周期性从电解槽吸出，送铸造分厂铸重熔用铝锭。电化学反应过程中，阳极不断消耗，阳极母线不断下降，要进行阳极更换和母线提升作业，另外通过计算机控制，通过超浓相输送向电解槽定时添加氧化铝，保证生产连续平稳进行 工艺流程： ;;。;串联式预焙阳极电解槽;槽控机;打壳;铝电解生产主要操作 阳极更换 出铝 熄灭阳极效应 抬母线 原铝/电解质水平测量等 ;阳极效应：是电解过程中发生在阳极上的特殊现象，随着电解质中氧化铝含量的降低，电解质对阳极碳块的湿润能力下降，电解反应所产生的气体排不出来，聚集在阳极下方，形成气膜，使槽电压急剧上升，俗称阳极效应。 阳极效应的利和弊 利：洁净槽底，规整炉膛，清理阳极底掌，校正Al2O3浓度，清洁电解质。 弊：浪费大量电耗、人力、物力，严重时烘化炉帮，使系列最大负载值增加。 ;换极作业;出铝作业;运铝;（三）铸造系统;工艺流程图;原铝检斤;原铝入炉;搅拌 扒渣;打眼;控流 打渣;一次冷运 打号;脱模 二次冷运;分检;码垛;打捆;铝锭下线检斤;入待验区;铝锭堆场;销售;700Kg大块锭生产线;（四）净化系统;氧化铝浓相输送—以压力罐为中心，以压缩空气为动力，通过浓相管路实现把氧化铝输送到现场贮仓。;氧化铝仓库;加料;下料;浓相输送;氧化铝料仓;烟气净化系统;净化系统控制图;电解烟管;主引风机室;VIR反应器;袋式除尘器;烟气排空;超浓相输送系统;超浓相输送;（五）阳极组装系统;工艺流程 ;生产现场;悬链系统控制图