包装印刷工艺完整版全套PPT电子课件.ppt

第三节 薄膜软包装凹版印刷设备 4.张力控制系统 作用：保持料带张力恒定不变,并且大小适当 控制原理： 开环控制 闭环控制 第三节 薄膜软包装凹版印刷设备 5.收卷机构 １—收卷支架　２—料卷　３—摆杆　４—收料牵引辊　 ５—橡胶压辊　６—浮动辊张力检测装置 第四节 薄膜软包装凹版印刷工艺控制 一、印刷色序 表印的印刷色序为:白→黄→品红→青→黑; 里印的印刷色序为:黑→青→品红→黄→白。 专色可放在黑色后面,也可放在三原色后面 第四节 薄膜软包装凹版印刷工艺控制 二、印刷张力控制 印刷张力是印刷工艺的重要工艺参数, 印刷张力 的设定是根据承印基材性质来确定的。 1.易延伸的BOPP、PE等的张力值一般设定在100N； 2.不易延伸的纸张、纸铝复合材料等一般设定在120N左右； 3.NY、PET、PT等一般设定在110N 左右。 第四节 薄膜软包装凹版印刷工艺控制 三、干燥温度 干燥温度的控制也是根据基材的性质确定的.干燥温度、印刷速度和溶剂沸点之间也存在一定的关系。 四、印刷压力 不同承印物的印刷压力不同,具体生产过程中还要根据印刷版面效果以及油墨的转移情况等相关因素进行适当的调整。 五、油墨黏度 凹印时,首先要调整好油墨的黏度,应每隔一段时间检测一次油墨的黏度使其控制在正常范围内。 第四节 薄膜软包装凹版印刷工艺控制 六、刮刀 在印刷工艺中,对刮刀的选用、安装、调节要求都很高.一般刮刀的接触角以５５°最为理想, 刮刀压力对印品质量也有很大的影响。 七、印版滚筒 滚筒版的存放、清洗都显得尤为重要.油墨长时间堆积在网目穴中会因发生堵版而影响使用。 第五节　薄膜软包装印后加工工艺 塑料薄膜印刷后常采用的加式方式主要有复合、分切、制袋等操作,以形成各种大小、样式不同的食品包装袋. 一、复合 干式复合原理 第五节　薄膜软包装印后加工工艺 二、分切 薄膜分切 是指把宽度大的卷材 或卷状产品,根据实际 情况纵向裁剖成所需 宽度的分卷 第五节　薄膜软包装印后加工工艺 三、制袋 热封制袋三要素是热封温度、热封时间和热封压力. 三边封袋工艺装置组成 技能训练1 能够根据客户产品要求,选择合适的印刷设备,准备所需要的印刷材料 训练要求 技能训练1 一、方便面袋印刷前 印刷设备的准备 意大利Rotomec3200MP八色高速凹版印刷机 卷筒印刷宽度为８５０~１１５０mm, 最大速度为３５０m/min, 印刷张力为３５~３５０N。 技能训练1 COSMOLINEPRO控制 模块化紧凑型印刷单元 印刷小车 烘干装置 　自动套印 技能训练1 二、印刷承印材料的准备 1.方便面袋简易包装(BOPP/PP) 2.方便面袋通用包装(OPP/VMCPP) 3.方便面袋通用包装(PET/CPP) 技能训练1 三、印刷油墨的准备 聚酰胺型表印油墨、氯化聚丙烯型复合油墨、聚氨酯油墨. 印刷BOPP选用氯化聚丙烯型复合油墨; 市场上常见的三大类油墨: 如不复合,选用聚酰胺型的表印油墨; NY、PET膜则需采用聚氨酯油墨印刷. 技能训练2 一、方便面袋印刷制版流程 技能训练3 印迹增大 传墨量过大 减小刮墨辊与网纹辊间的间隙，减少上墨量 着墨压力过大 减小网纹辊与印版滚筒之间的压力 印刷压力过大 合理调节印刷压力 水墨的流动性太强 提高水墨黏度 面纸吸水性过强 改用适应性好的面纸 糊版 水墨黏度过高 加入稳定剂，调整pH值，获得合适的黏度 水墨干燥速度过快 加入慢干剂，调整水墨干燥速度 印刷压力过大 减小印刷压力 着墨压力过大 减小网纹辊与印版滚筒之间的压力，减少着墨压力 网纹辊线数太低 换用网纹辊线数高的色组印刷 版面局部不平（片基、衬垫和印刷辊筒的表面有异物或印版高度不一致） 清理片基、衬垫、印刷辊筒的表面，将印版局部垫高或换用同一高度的印版 技能训练3 印品干燥不良 墨层太厚 减小墨量，降低水墨黏度，降低机速 水墨干燥速度过慢 加入快干剂，提高水墨干燥速度 面纸吸收性差 选用吸收性良好的面纸 网点套印不良 前一色印刷压力过大 调整各色印刷压力的相对大小，使后色压力大于前一色压力 前一色墨黏度过高 调整各色水墨间的相对黏度，后色黏度大于前一色1～2s 前一色墨干燥太慢 调整前一色墨干燥速度，尽量在后色印刷前干燥 墨杠 供墨系统清洁不彻底 更换产品时将供墨系统彻底清洁，注意避免前后两种产品颜色相差太远且使用同一印刷色组进行大面积印刷 水墨本身含有未完全溶解的颜料颗粒 上墨前将水墨用网筛过滤 技能训练3 露白 印版或网纹辊、胶辊上有纸屑 清理印版、网纹辊或胶辊 印版不平整 加大印刷压力，垫高低凹处印版（或重新制版） 印版磨损或